Aluminium extrusion Service
As ien fan 'e produksjemetoaden fan produkten en komponinten, kin aluminium-ekstrusion wurde klassifisearre as "lykweardich materiaal" as foarmjen fan fabrikaazje.Dit fabrikaazjeproses is oars as 3D-printsjen en CNC-ferwurkjen.It fergruttet of ferminderet grûnstoffen net tidens it fabrikaazjeproses.Aluminiumlegering is it meast foarkommende materiaal dat brûkt wurdt foar aluminium-ekstrusje, om't aluminiumlegering ekstreem smeedber is, wêrtroch it maklik kin wurde ekstrudearre yn in ferskaat oan winske dwerstrochsneedfoarmen, en de ekstrudearre produkten en dielen kinne har meganyske eigenskippen noch goed behâlde. dizze extruded profilen kinne gâns ferbettere yn sterkte en hurdens likegoed as uterlik sels nei spesifike oerflak behannelingen.
Oanfraach-quote
JHMOCKUP wol graach de aluminium-ekstrusjetechnology studearje en tapasse op produksje mei leech folume.Op grûn fan 'e kompleksiteit fan produkten en de yntegraasjeproblemen fan it projekt fan klanten kinne wy rappe reaksje en útfiering meitsje.Wylst wy produktkwaliteit garandearje, sille wy it heule produksjeproses wittenskiplik analysearje kinne ridlike optimalisaasje fan produksjekosten en produksje-effisjinsje mooglik meitsje, en úteinlik helpt klanten bestellingen te foltôgjen.
Wat is aluminium extrusion?
It is nedich om te witten oer Extrusion yn foarôfgeand oan it oanreitsjen fan Aluminium extrusion.Extrusion is in proses dat brûkt wurdt om objekten fan in fêste dwerstrochsneedprofyl te meitsjen troch materiaal troch in die fan 'e winske dwerstrochsneed te drukken.Syn twa wichtichste foardielen boppe oare manufacturing prosessen binne syn fermogen om te meitsjen hiel komplekse dwerstrochsneed;en om materialen te wurkjen dy't smeeber binne, om't it materiaal allinich kompresje- en skuorspanningen tsjinkomt.It makket ek poerbêst oerflak finish en jout grutte frijheid fan foarm yn it ûntwerp process.Extrusion kin wêze kontinu (teoretysk produsearje ûnbepaalde lang materiaal) of semi-kontinu (produsearje in protte stikken).It kin dien wurde mei waarm of kâld materiaal.Gewoanlik ekstrudearre materialen omfetsje metalen, polymers, keramyk, beton, modelleringsklaai en iten.Produkten fan extrusion wurde algemien ekstrudaten neamd.Dat no diele wy foaral wat kennis oer aluminium-ekstrudering.
Om de aluminium-ekstrusion te foltôgjen, moatte jo de nedige hardware-betingsten hawwe, lykas extrudearjende apparaten / extrusionmasines, dies en grûnstoffen, aluminiumlegering dy't wurdt brûkt om te extrudearjen yn extrudates.Wy sille letter mear tiid besteegje oan it yntrodusearjen fan kennis oer extrudearjende apparatuer / masines.Alderearst sille wy ús bewust wêze fan hokker soarte aluminiumlegering kin wurde brûkt foar extrusionfabrikaasje.
JHmockup oannimt trije primêr aluminiumlegeringsmateriaal dy't benammen komme út 6000-searjes om aluminium-ekstrusionproduksje te realisearjen by ús rappe prototyping-produksjesintrum.Wis binne d'r oare legeringsmaterialen dy't kinne wurde brûkt foar extrusion út aluminiumfamylje, hjir yntrodusearje wy gewoan trije wichtige soarten aluminium: Aluminiumlegering 6005, Aluminiumlegering 6063 en Aluminiumlegering 6463.
Aluminiumlegering 6005
Op grûn fan gruttere krêft en bettere duorsumens fan strukturele 6000-searje aluminiumlegeringen lykas Aluminiumlegering 6005, binne d'r hieltyd mear dielen en produkten binne makke troch extrusion.De bysûnderheid fan dizze aluminium alloy kin brûkt wurde yn ûntwerpen dy't fereaskje super kwaliteit corrosie ferset en matige sterkte.Elke alloy hat in berik fan ferskate eigenskippen, ynklusyf syn prestaasjes by extrusion, Machtigingsformulier en finish.Troch ferskate eleminten ta te foegjen oan aluminium, kinne wy korrosje fierder foarkomme troch ûntwerp en superieure resultaten meitsje by it kiezen fan in ekstrudearre aluminiumlegering.
Aluminium Alloy 6005 materiaal hat poerbêste extrusion eigenskippen.Omdat it befettet in grutte hoemannichte silisium elemint sadat it kin ferminderjen de melt temperatuer en ferbetterjen syn extrusion fermogen.It hat ek ferlykbere minimum tensile en opbringst sterkte oan aluminium 6061 alloy, mar is makliker te wurde machined en hat hegere sterkte eigenskippen.Aluminium Alloy 6005 hat ek bepaalde flexure / bûgen eigenskippen, dat makket it net de bêste kar foar applikaasjes dy't mooglik wêze ûnderwerp oan overload of shock.Dizze alloy kin wurde laske en fabrisearre troch oare middels, mar de waarmte sil ferminderjen de sterkte, dus eltse unike funksje wurdt bêste berikt troch in aluminium extrusion design ynstee fan in sekundêre operaasje.
Typyske materiaal eigenskippen foar aluminium alloy 6005 omfetsje:
>Tichtens: 2,70 g/cm3, of 169 lb/ft3.
>Jong's modulus: 69 GPa, of 10 Msi.
> Ultimate treksterkte: 190 oant 300 MPa, of 28 oant 44 ksi.
> Opbringststerkte: 100 oan 260 MPa, of 15 oan 38 ksi.
>Termyske útwreiding: 23 μm/mK.
Algemiene applikaasjes foar 6005 aluminium alloy omfetsje yn ljedderstruktueren, auto-yndustry, naadleaze en strukturele buizen/pipes, strukturele tapassingen, ensfh.,
Aluminiumlegering 6063
Aluminium Alloy 6063 is ien fan de meast wiidferspraat beskikbere opsjes foar aluminium extrusion, dat soarget foar in hege kwaliteit finish en is in poerbêste kar foar extrusion.Alloy 6063 wurdt brûkt om te ûntwerpen as oanpaste en standert aluminium extrusion, lykas naadleaze buizen, strukturele buizen en buizen, radiatoren / heat-sinks en mear.
Troch syn elektryske konduktiviteit en oare eigenskippen fan aluminium is alloy 6063 ek in geweldige kar foar elektryske buizen en tapassingen.Aluminium 6063 hat poerbêst ferset tsjin corrosie sadat it kin wurde manipulearre om foar te kommen corrosie, wêryn ynklusyf stress corrosie cracking, yn termen fan de waarmte behannele betingst.
It is ek in poerbêste kandidaat foar sekundêre operaasjes en wurket prachtich mei glossy finish opsjes ynklusyf kleur, dúdlik, impregnated / dipping en hurde jas.Dizze finishen kinne brûkt wurde foar estetyske, funksjonele en beskermjende redenen, ôfhinklik fan it bedoelde gebrûk fan it ôfmakke ekstruderingsprofylûntwerp.
Typyske materiaal eigenskippen foar aluminium alloy 6063 omfetsje:
De meganyske eigenskippen fan 6063 binne sterk ôfhinklik fan 'e temperatuer, of waarmtebehanneling, fan it materiaal. Dus hjir binne wat typyske betingsten foar referinsje.
>Un-heat-behannele 6063 hat maksimale treksterkte net mear as 130 MPa (19.000 psi), en gjin oantsjutte maksimale opbringststerkte.It materiaal hat elongaasje (stretch foar ultime falen) fan 18%.
>T1 temper 6063 hat in ultime treksterkte fan op syn minst 120 MPa (17.000 psi) yn dikten oant 12.7 mm (0.5 yn), en 110 MPa (16.000 psi) fan 13 oant 25 mm (0.5 oant 1 in) dik, en opbringst sterkte fan op syn minst 62 MPa (9,000 psi) yn dikte oant 13 millimeter (0,5 yn) en 55 MPa (8,000 psi) fan 13 mm (0,5 yn) dik.It hat elongaasje fan 12%.
>T5 temper 6063 hat in ultime treksterkte fan op syn minst 140 MPa (20.000 psi) yn dikten oant 13 millimeter (0.5 in), en 130 MPa (19.000 psi) fan 13 mm (0.5 in) dik, en opbringst sterkte fan at minimaal 97 MPa (14.000 psi) oant 13 millimeter (0.5 yn) en 90 MPa (13.000 psi) fan 13 oant 25 mm (0,5 oant 1 yn).It hat elongaasje fan 8%.
>T6 temperatuer 6063 hat in ultime treksterkte fan op syn minst 190 MPa (28.000 psi) en opbringst sterkte fan op syn minst 160 MPa (23.000 psi).Yn dikten fan 3,15 millimeter (0,124 yn) of minder, it hat elongation fan 8% of mear;yn dikkere seksjes hat it elongaasje fan 10%.
...
Algemiene tapassingen foar 6063 aluminiumlegering omfetsje: boumaterialen lykas frames fan finster- en doarstruktueren, heat-sinks, pipe en buis foar irrigaasjesysteem, rails en meubels, elektryske conduit en oare komponinten, arsjitektuerprodukten ensfh.,
Aluminiumlegering 6463
Al-6463 is in aluminium alloy smeed aluminium magnesium silisium rige (6000 of 6xxx rige).It is besibbe oan de 6063-aluminiumlegering (de namme fan 'e Aluminiumferiening ferskilt allinich troch it twadde nûmer, in fariaasje fan deselde alloy), mar oars as 6063 brûkt it normaal gjin proses oars as extrusion.It wurdt normaal waarmte behannele om in temperatuer te meitsjen mei hegere krêft, mar legere duktiliteit.Lykas de 6063, wurdt it faak brûkt foar arsjitektuer of bouapplikaasjes.
Wannear't alloy 6463 extruded, de extrudates kin wêze yn bars, roeden, buizen, tried, en oare profilen neffens de design purpose.Composed út likernôch 98% aluminium en lytse hoemannichten koper, izer, magnesium, mangaan, silisium, en sink, de eigenskippen fan 6463 aluminium alloy befetsje hege tichtheid en opbringst sterkte, likegoed as in earlike bedrach fan tensile en opbringst sterkte.
Typyske materiaal eigenskippen foar aluminium alloy 6463 omfetsje:
>Tichtens: 2,69 g/cm3, of 168 lb/ft3.
>Jongemodulus: 70 GPa, of 10 Msi.
> Ultimate treksterkte: 130 oant 230 MPa, of 19 oant 33 ksi.
> Opbringst sterkte: 68 oan 190 MPa, of 9,9 oan 28 ksi.
> Termyske útwreiding: 22,1 μm / mK.
Hokker soarten foarmen san wurde extrudearre mei Alluminum alloy materiaal?
D'r binne trije haadkategoryen fan ekstrudearre foarmen:
>Solid, sûnder ynsletten leechte of iepeningen (dus in stang, beam, of hoeke).
> Hol, mei ien of mear leechten (dus fjouwerkante of rjochthoekige buis).
> Semi-holle, mei in foar in part ynsletten leechte (dus in "C" kanaal mei in smel gat)
Die design foar aluminium extrusion
It ûntwerp fan it ekstrudearre profyl hat in grutte ynfloed op it gemak fan extrusion.De maksimale grutte fan de extrusion wurdt bepaald troch it finen fan de lytste sirkel dy't past by de dwerstrochsneed, dat wurdt neamd de circumcircle.Dizze diameter, op syn beurt, kontrolearret de grutte fan 'e die nedich, dy't úteinlik bepaalt oft it diel sil passe yn in opjûne parse.Bygelyks, in gruttere parse kin omgean 60 sm (24 yn) diameter bûtenste sirkels fan aluminium en 55 sm (22 yn) diameter rûn stiel en titanium.
De kompleksiteit fan in extruded profyl kin rûchwei wurde kwantifisearre troch it berekkenjen fan de foarm faktor, dat is it oerflak produsearre per ienheid massa extruded.Dit beynfloedet toolingkosten lykas produksjesnelheid.Dikkere plakjes fereaskje faak gruttere plakgrutte.Om it materiaal goed te streamen, moat de lingte fan 'e skonken net mear as tsien kear har dikte wêze.As de seksjes net symmetrysk binne, moatte de neistlizzende seksjes sa ticht by deselde grutte as mooglik wêze.Skerpe hoeken moatte foarkommen wurde;aluminium en magnesium moatte hawwe in minimale straal fan 0,4 mm (1/64 yn.), stielen hoeken moatte wêze 0,75 mm (0,030 yn.), en rûne hoeken moatte wêze 3 mm (0,12 yn.).De tabel hjirûnder jout de minimale seksjes en dikten foar ferskate materialen.
Yn in wurd, Aluminium Extrusion spilet in wichtige rol fan produksjeproses en is ek in wichtige technyk yn termen fan it foarmjen fan produkten en dielenproduksje, JHmockup wolkom jo bringe ûntwerp en easken fia it yntsjinjen fan technyske bestannen as detailynformaasje op ús webside yn 24 oeren.
-
3D printsjen rappe prototyping
Yn dit nije tiidrek fan grutte feroaringen wurde in protte dingen om ús hinne hieltyd ferbetterjen en perfeksjonearjen.Allinnich technologyske produkten dy't konstant ynnovearje en feroarje binne populêrder.Dat wol sizze, ús produkttechnology rappe prototyping hat in heul hege snelheid en effisjinsje, produktproduksje-effekt is heul goed.Ming, bliuw net byinoar, dus hoe fergeliket dizze rappe prototypingtechnology mei tradisjonele technology?Hjoed sille wy sjen.
De rappe prototyping-technology oannommen troch it rappe prototyping-apparaat kin oanpasse oan 'e swierrichheden fan it produsearjen en ferwurkjen fan ferskate materialen yn ús libben, en kin poerbêste materialen en strukturele eigenskippen fan dielen krije.
Lykas hjirboppe neamd, giet de rappe prototypingtechnology fan materialen om materialen, foarmingsmetoaden en strukturele foarmen fan dielen.De essinsje fan rappe prototyping omfettet benammen de gemyske gearstalling fan it foarmjen fan materiaal, de fysike eigenskippen fan it foarmjen fan materiaal (lykas poeder, tried of folie) (rânpunt, termyske útwreidingskoëffisjint, termyske konduktiviteit, viskositeit en fluiditeit).Allinich troch de skaaimerken fan dizze materialen te erkennen kinne wy it juste materiaal kieze yn ferliking mei de tradisjonele rappe prototypingtechnology.Wat binne de skaaimerken fan rapid prototyping technology?
3D-printermateriaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Rapid prototyping technology foar de produsearre produkten.It soarget der ek foar dat der gjin grut gat is tusken wat produsearre wurdt en wat op ‘e merk set wurdt.Materiaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
-
De rol fan mold rapid prototyping technology
Mould manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol yn de hieltyd mear konkurrearjende merk ekonomy, skimmel manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol, is in wichtich part fan de avansearre manufacturing technology groep.It rjochtet him op kompjûter-stipe ûntwerp en produksjetechnology, lasertechnology en materiaalwittenskip en technology, yn it ûntbrekken fan tradisjonele skimmel en fixture, meitsje fluch willekeurige komplekse foarm en hawwe in bepaalde funksje fan it 3D-entiteitsmodel as dielen, oer de kosten fan nije produkt ûntwikkeling en skimmel manufacturing, reparaasje.Seksje wurdt brûkt yn aviation, aerospace, automotive, kommunikaasje, medysk, elektroanika, húshâldlike apparaten, boartersguod, militêre apparatuer, yndustriële modellering (skulptuer), arsjitektoanyske modellen, masines yndustry en oare fjilden.Yn 'e skimmelfabryk wurdt de rappe prototyping makke troch rappe prototypingtechnology kombinearre mei silikagelskimmel, metalen kâld spuiten, presys casting, electrocasting, centrifugal casting en oare metoaden foar it produsearjen fan mallen.
Dus wat binne har skaaimerken?Earst, it oannimt de metoade fan it fergrutsjen fan materialen (lykas koagulaasje, welding, cementation, sintering, aggregation, ensfh) te foarmjen de fereaske dielen uterlik, fanwege de RP technology yn it proses fan manufacturing produkten sil net produsearje ôffal feroarsake de fersmoarging fan it miljeu, dus yn 'e hjoeddeiske moderne omtinken foar de ekologyske omjouwing, dit is ek in griene produksjetechnology.Twadder hat it in protte problemen oplost yn tradisjonele ferwurking en fabrikaazje foar lasertechnology, numerike kontrôletechnology, gemyske yndustry, materiaaltechnyk en oare technologyen.De brede tapassing fan rappe prototypingtechnology yn Sina hat in stypjende rol spile yn 'e ûntwikkeling fan produksjebedriuwen yn Sina, ferbettere it rappe reaksjefermogen fan bedriuwen op' e merk, ferbettere it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen, en hat ek in wichtige bydrage levere oan 'e nasjonale ekonomy. groei.
Foardielen fan 3D printsjen prototypes
1. Mei goede komplekse manufacturing capability, it kin complete manufacturing dreech te foltôgjen troch tradisjonele metoaden.It produkt is kompleks, en allinnich troch meardere rûndes fan design - prototype masine produksje - test - modifikaasje design - prototype masine reproduksje - re-test proses, troch it prototype masine werhelle test kin op 'e tiid fine problemen en korreksje.De útfier fan it prototype is lykwols heul lyts, en it nimt in lange tiid en hege kosten om de tradisjonele produksjemetoade oan te nimmen, wat resulteart yn in lange ûntwikkelingssyklus en hege kosten.
2. Lege kosten en flugge snelheid fan lytse batchproduksje kinne de ûntwikkelingsrisiko signifikant ferminderje en de ûntwikkelingstiid koartsje.3D printing ingot casting mei planken hoege net te tradisjonele manufacturing modus, systeem, skimmel en stjerre smeid proses, kin rappe prototype produksje, lege kosten, en digitaal, de hiele produksje proses kin wurde wizige op elk momint, op elk momint, yn in koarte tiid, in grut oantal ferifikaasje test, dus gâns ferminderje it risiko fan ûntwikkeljen, koarter de ûntwikkeling tiid, ferminderjen de ûntwikkeling kosten.
3. Hege materiaal gebrûk, kin de produksjekosten effektyf ferminderje.De tradisjonele manufacturing is "materiaal reduksje manufacturing", troch de grûnstof billet cutting, extrusion en oare operaasjes, fuortsmite de oerstallige grûnstoffen, ferwurkjen fan de fereaske dielen foarm, it ferwurkjen proses fan it fuortheljen fan grûnstoffen dreech te recycle, de ôffal fan grûnstoffen.3D-printsjen foeget allinich grûnstoffen ta wêr't it nedich is, en it materiaalbenuttingsnivo is heul heech, dat kin folslein gebrûk meitsje fan djoere grûnstoffen en de kosten signifikant ferminderje.
-
Hoe kinne jo oanpaste produkten realisearje?
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Foarbylden fan Aluminium extrusion Service
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst
