Die casting mal tsjinst
Foegje plestik grûnstoffen ta oan 'e foarferwaarme feeding keamer, en dan tapasse druk op' e druk kolom, plestik smelten ûnder hege temperatuer en hege druk, en troch de skimmel jit systeem yn 'e holte, stadichoan ferhurde moulding, dizze moulding metoade wurdt neamd die casting moulding , de skimmel wurdt die casting moulding neamd.Dizze skimmel wurdt brûkt foar thermoset plastykfoarmjen.
Oanfraach-quote
Wat is in die-casting die?
Die-casting die is ien fan de trije wichtichste eleminten fan die-casting produksje.It is in metoade foar it ynfoljen fan floeibere of semi-floeibere metalen materiaal yn 'e die-casting mal / die holte op hege snelheid ûnder hege druk en fluch solidifying ûnder druk te krijen castings.In mal / die mei juste en ridlike struktuer is in betingst foar de glêde fuortgong fan die casting produksje en spilet in wichtige rol yn it garandearjen fan de kwaliteit fan castings.
De wichtige rol fan 'e die-casting die yn it die casting produksjeproses is
a) Bepale de krektens fan 'e foarm en grutte fan' e casting;
b) It fêststelde poartesysteem (benammen de poartelokaasje) bepaalt de fillingstatus fan it smelte metaal;
c) It fêststelde ôfwetteringssysteem beynfloedet de oplaadbetingsten fan it smelte metaal;
d) De krêft fan 'e skimmel beheint de maksimale ynjeksjedruk;
e) beynfloedzje ferwurkingseffisjinsje;
f) Kontrolearje en oanpasse de waarmte lykwicht fan de die casting proses;
g) Casting kwaliteit (lykas deformation, ensfh);
h) De oerflakkwaliteit fan 'e foarmfoarming beynfloedet de fervespraysyklus,
i) Beynfloedet gemak fan fuortheljen fan castings
It kin sjoen wurde dat de foarm en krektens fan castings, oerflak easken en ynterne kwaliteit, en de glêdens fan produksje operaasjes binne faak direkt ferbân mei it ûntwerp en it brûken fan die-casting mallen / dies.It ûntwerp en de fabrikaazje fan spuitgietmallen / stempels moatte wurde basearre op 'e easken fan it spuitproses.
Dêrom is d'r oant in bepaalde mate in spesjale relaasje tusken de die-casting-skimmel, it die-casting-proses en de produksjeoperaasje, dy't heul ticht en ûnderling beheinend is.Under harren is it ûntwerp fan 'e die-casting skimmel yn wêzen in wiidweidige refleksje fan' e foarsizzing fan ferskate resultaten dy't kinne foarkomme yn it produksjeproses.Dêrom binne d'r ferskate faktoaren dy't moatte wurde beskôge yn it ûntwerp fan die-casting mallen, lykas: analysearjen fan 'e struktuer fan' e casting, bekend wêze mei it operaasjeproses, begryp fan 'e mooglikheid fan' e ymplemintaasje fan 'e ferwurkingstechnology, behearskjen fan it filling betingsten yn ferskillende situaasjes, en sjoen de ynfloed op ekonomyske effekten, ensfh Allinne yn dit proses kin in ridlike en praktyske die-casting mal ûntwurpen dat kin foldwaan oan de produksje easken.
De rol fan it juste die-casting-proses op 'e die-casting die
It die-casting proses is de belichaming fan it technyske nivo fan in die-casting fabryk.It kin goed kombinearje de skaaimerken fan 'e die-casting masine, skimmel skaaimerken, casting skaaimerken, die-casting alloy skaaimerken en oare produksje faktoaren te produsearje die-casting produkten dy't foldogge oan klant easken oan de leechste kosten.Dêrom moat omtinken wurde bestege oan de oplieding fan die-casting proses yngenieurs.De die-casting proses yngenieur is de technyske sjef fan de die-casting produksje site.Njonken it formulearjen fan it juste die-casting proses en yntiidske revyzje fan it die-casting proses neffens feroarings yn produksje faktoaren, hy is ek ferantwurdlik foar mal ynstallaasje en oanpassing, die-casting produksje operaasjes, en mal ûnderhâld.
(1) Bepale de optimale produktiviteit en spesifisearje de syklustiid foar elke ynjeksjesyklus.Hoewol't te lege produktiviteit is net befoarderlik foar it ferbetterjen fan ekonomyske foardielen, te hege produktiviteit is faak ten koste fan die libben en casting kwalifikaasje rate.
(2) Bepale de juste die casting parameters.Op it útgongspunt om te garandearjen dat it casting foldocht oan de kwaliteitsnormen fan 'e klant, moatte de ynjeksjesnelheid, ynjeksjedruk en legeringtemperatuer op it leechst mooglike nivo wurde hâlden.Op dizze manier is it foardielich om de lading fan 'e masine en de skimmel te ferminderjen, it mislearjen te ferminderjen en it libben te ferbetterjen.Neffens de skaaimerken fan 'e die-casting masine, skimmel skaaimerken, casting skaaimerken, die-casting aluminium alloy skaaimerken, ensfh, bepale de flugge ynjeksje snelheid, ynjeksje druk, boost druk, trage ynjeksje beroerte, snelle ynjeksje stroke, punch follow- out ôfstân, push out stroke, Holding tiid, reset tiid, alloy materiaal temperatuer, mal temperatuer, etc.
(3) By it brûken fan ferve op wetterbasis moat in strikt en detaillearre spuitproses formulearre wurde.Coating merk, ferhâlding fan coating oan wetter, spuiten bedrach (of spuiten tiid) en spuiten folchoarder fan elk diel fan 'e mal, gearparse lucht druk, ôfstân tusken spuit gun en moulding oerflak, hoeke fan spuiten rjochting en moulding oerflak, etc.
(4) Bepale de juste skimmel koeling skema neffens de eigentlike die casting schimmel.It juste skimmelkoelskema hat in grutte ynfloed op produksje-effisjinsje, castingkwaliteit en skimmellibben.It plan moat de metoade foar it iepenjen fan it koelwetter oantsjutte, de kuolling fan 'e die casting ferskate kearen begjinne, en elke pear kear de koelwetterklep nei de oantsjutte iepening iepenje.De koelintensiteit fan it koelsysteem moat oanpast wurde troch de die-casting-proses-yngenieur op it plak, en it thermyske lykwicht fan 'e skimmel kin berikt wurde mei spuiten.
(5) Spesifisearje de smeerfrekwinsje fan ferskate slide dielen, lykas punch, guide post, guide sleeve, core pulling meganisme, push rod, reset rod en oare dielen.
(6) Formulearje de die-casting operaasje metoade fan elk die-casting diel, en trein en tafersjoch op de die-casters te operearjen neffens de regeljouwing.
(7) Bepale de passende skimmel previntyf ûnderhâld syklus neffens de kompleksiteit fan de skimmel en de mjitte fan âld en nij.De passende syklus foar previntyf ûnderhâld foar skimmel moat it oantal die-casting mallen wêze dy't sil mislearje yn it gebrûk fan 'e skimmel en noch net mislearre.De skimmel is mislearre yn gebrûk en kin net fierder produsearre wurde.It is twongen om it te reparearjen, wat net de oanrikkemandearre metoade is.
(8) Neffens de kompleksiteit fan 'e skimmel, de mjitte fan âld en nij en it gefaar fan fêsthâlden oan' e skimmel, bepale de stress-reliëfsyklus fan 'e module (algemien 5000 ~ 15000 maltiden) en oft oerflakbehanneling nedich is.
Derneist is de kontrôle fan 'e oerflaktemperatuer fan' e die-casting die / mal tige wichtich foar de produksje fan heechweardige die-casting dielen.Unjildich of ûngeskikte skimmeltemperatuer kin ek liede ta ynstabyl casting ôfmjittings, en deformaasje fan it casting tidens it produksjeproses, wat resulteart yn defekten lykas termyske stress, skimmelplakken, oerflakdepresjes, ynterne krimpholten en termyske bubbels.As it skimmeltemperatuerferskil grut is, hawwe de fariabelen yn 'e produksjesyklus, lykas fillingtiid, koeltiid en spuittiid, ferskillende graden fan ynfloed.
Materiaal foar die-casting die manufacturing
Die-casting dies moatte wurde makke fan hjit wurk mal stiel.Meast brûkte stielen binne: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, ensfh.
Materiaal foar die-casting die manufacturing
De wichtichste alloy materialen foar die casting binne tin, lead, sink, aluminium, magnesium, koper, ensfh Under harren, sink alloy en aluminium alloy binne de meast brûkte, folge troch magnesium alloy en koper alloy.Op it stuit, sink, aluminium en magnesium alloys wurde benammen brûkt yn de elektroanika yndustry.
Yndustry tapassingen fan die-casting dies
Die-casting dies / mallen hawwe in breder oanbod fan tapassingen yn moderne yndustry, ynklusyf mar net beheind ta auto manufacturing, ynterne ferbaarningsmotor produksje, motorfyts manufacturing, elektryske motor manufacturing, oalje pump manufacturing, transmissie masines manufacturing, presyzje ynstruminten, lânskip, elektryske krêft bou, arsjitektoanyske dekoraasje en oare yndustry.En boppedat, die-casting dielen kinne wurde produsearre as die-casting auto dielen, die-casting auto motor pipe fittings, die-casting air-conditioning dielen, die-casting benzine motor silinder kop, die-casting fentyl rocker earm, die- casting klep sit, die-casting macht dielen, die-casting motor ein cover, die-casting húsfesting, die-casting pomp Shell, die-casting gebou accessoires, die-casting dekorative accessoires, die-casting guardrail accessoires, die-casting tsjillen en oare dielen.
-
3D printsjen rappe prototyping
Yn dit nije tiidrek fan grutte feroaringen wurde in protte dingen om ús hinne hieltyd ferbetterjen en perfeksjonearjen.Allinnich technologyske produkten dy't konstant ynnovearje en feroarje binne populêrder.Dat wol sizze, ús produkttechnology rappe prototyping hat in heul hege snelheid en effisjinsje, produktproduksje-effekt is heul goed.Ming, bliuw net byinoar, dus hoe fergeliket dizze rappe prototypingtechnology mei tradisjonele technology?Hjoed sille wy sjen.
De rappe prototyping-technology oannommen troch it rappe prototyping-apparaat kin oanpasse oan 'e swierrichheden fan it produsearjen en ferwurkjen fan ferskate materialen yn ús libben, en kin poerbêste materialen en strukturele eigenskippen fan dielen krije.
Lykas hjirboppe neamd, giet de rappe prototypingtechnology fan materialen om materialen, foarmingsmetoaden en strukturele foarmen fan dielen.De essinsje fan rappe prototyping omfettet benammen de gemyske gearstalling fan it foarmjen fan materiaal, de fysike eigenskippen fan it foarmjen fan materiaal (lykas poeder, tried of folie) (rânpunt, termyske útwreidingskoëffisjint, termyske konduktiviteit, viskositeit en fluiditeit).Allinich troch de skaaimerken fan dizze materialen te erkennen kinne wy it juste materiaal kieze yn ferliking mei de tradisjonele rappe prototypingtechnology.Wat binne de skaaimerken fan rapid prototyping technology?
3D-printermateriaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Rapid prototyping technology foar de produsearre produkten.It soarget der ek foar dat der gjin grut gat is tusken wat produsearre wurdt en wat op ‘e merk set wurdt.Materiaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
-
De rol fan mold rapid prototyping technology
Mould manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol yn de hieltyd mear konkurrearjende merk ekonomy, skimmel manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol, is in wichtich part fan de avansearre manufacturing technology groep.It rjochtet him op kompjûter-stipe ûntwerp en produksjetechnology, lasertechnology en materiaalwittenskip en technology, yn it ûntbrekken fan tradisjonele skimmel en fixture, meitsje fluch willekeurige komplekse foarm en hawwe in bepaalde funksje fan it 3D-entiteitsmodel as dielen, oer de kosten fan nije produkt ûntwikkeling en skimmel manufacturing, reparaasje.Seksje wurdt brûkt yn aviation, aerospace, automotive, kommunikaasje, medysk, elektroanika, húshâldlike apparaten, boartersguod, militêre apparatuer, yndustriële modellering (skulptuer), arsjitektoanyske modellen, masines yndustry en oare fjilden.Yn 'e skimmelfabryk wurdt de rappe prototyping makke troch rappe prototypingtechnology kombinearre mei silikagelskimmel, metalen kâld spuiten, presys casting, electrocasting, centrifugal casting en oare metoaden foar it produsearjen fan mallen.
Dus wat binne har skaaimerken?Earst, it oannimt de metoade fan it fergrutsjen fan materialen (lykas koagulaasje, welding, cementation, sintering, aggregation, ensfh) te foarmjen de fereaske dielen uterlik, fanwege de RP technology yn it proses fan manufacturing produkten sil net produsearje ôffal feroarsake de fersmoarging fan it miljeu, dus yn 'e hjoeddeiske moderne omtinken foar de ekologyske omjouwing, dit is ek in griene produksjetechnology.Twadder hat it in protte problemen oplost yn tradisjonele ferwurking en fabrikaazje foar lasertechnology, numerike kontrôletechnology, gemyske yndustry, materiaaltechnyk en oare technologyen.De brede tapassing fan rappe prototypingtechnology yn Sina hat in stypjende rol spile yn 'e ûntwikkeling fan produksjebedriuwen yn Sina, ferbettere it rappe reaksjefermogen fan bedriuwen op' e merk, ferbettere it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen, en hat ek in wichtige bydrage levere oan 'e nasjonale ekonomy. groei.
Foardielen fan 3D printsjen prototypes
1. Mei goede komplekse manufacturing capability, it kin complete manufacturing dreech te foltôgjen troch tradisjonele metoaden.It produkt is kompleks, en allinnich troch meardere rûndes fan design - prototype masine produksje - test - modifikaasje design - prototype masine reproduksje - re-test proses, troch it prototype masine werhelle test kin op 'e tiid fine problemen en korreksje.De útfier fan it prototype is lykwols heul lyts, en it nimt in lange tiid en hege kosten om de tradisjonele produksjemetoade oan te nimmen, wat resulteart yn in lange ûntwikkelingssyklus en hege kosten.
2. Lege kosten en flugge snelheid fan lytse batchproduksje kinne de ûntwikkelingsrisiko signifikant ferminderje en de ûntwikkelingstiid koartsje.3D printing ingot casting mei planken hoege net te tradisjonele manufacturing modus, systeem, skimmel en stjerre smeid proses, kin rappe prototype produksje, lege kosten, en digitaal, de hiele produksje proses kin wurde wizige op elk momint, op elk momint, yn in koarte tiid, in grut oantal ferifikaasje test, dus gâns ferminderje it risiko fan ûntwikkeljen, koarter de ûntwikkeling tiid, ferminderjen de ûntwikkeling kosten.
3. Hege materiaal gebrûk, kin de produksjekosten effektyf ferminderje.De tradisjonele manufacturing is "materiaal reduksje manufacturing", troch de grûnstof billet cutting, extrusion en oare operaasjes, fuortsmite de oerstallige grûnstoffen, ferwurkjen fan de fereaske dielen foarm, it ferwurkjen proses fan it fuortheljen fan grûnstoffen dreech te recycle, de ôffal fan grûnstoffen.3D-printsjen foeget allinich grûnstoffen ta wêr't it nedich is, en it materiaalbenuttingsnivo is heul heech, dat kin folslein gebrûk meitsje fan djoere grûnstoffen en de kosten signifikant ferminderje.
-
Hoe kinne jo oanpaste produkten realisearje?
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Foarbylden fan Die casting mal tsjinst
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst
