Die Casting Service
Foar klanten dy't nedich massa produksje fan metalen produkten / hardware dielen en kosten kontrôle, die casting manufacturing is perfoarst in goede kar.Lykas extrusion ferwurkjen, die casting is ek in foarm fan "lykweardich materiaal" manufacturing of foarmjen manufacturing.It ferskil is dat die casting fereasket dat de metalen grûnstoffen earst wurde smolten en dan ynjeksje yn 'e die-casting masine.Nei't se foarme binne yn in hege temperatuer en hege druk dies / mallen, wurde se kuolle, en guon fereaskje sekundêre finish lykasCNC ferwurkjenen oerflak behanneling.JHMOCKUP hat sammele mear as tsientallen jierren ûnderfining yn die-casting manufacturing en dies design / mal design, en hat holpen in grut oantal klanten út automotive dielen, Aerospace, konsumint elektroanika fabrikanten, precision ynstruminten en oare yndustry.
Oanfraach-quote
Wat is Die Casting?
Die casting is in metaal casting proses dat wurdt karakterisearre troch twingt gesmolten metaal ûnder hege druk yn skimmel / skimmel holte.De skimmelholte wurdt makke mei twa ferhurde arkstielen dy't yn foarm binne bewurke en wurkje fergelykber mei in ynjeksjefoarm tidens it proses.
De measte die castings wurde makke fan non-ferro metalen, spesifyk sink, koper, aluminium, magnesium, lead, pewter, en tin-basearre alloys.Ofhinklik fan it type metaal dat getten wurdt, wurdt in hite- of kâldkeamermasine brûkt.
Casting apparatuer en metalen mallen ymplisearret grutte haadstêd kosten, dy't faak beheine de
proses fan massa produksje. Manufacture fan dielen mei help fan die casting is relatyf ienfâldich, wêrby't mar fjouwer haadstappen, dy't de ynkrementele kosten per item leech hâldt.It is spesjaal geskikt foar in grutte hoemannichte lytse oant middelgrutte castings, dat is wêrom die casting produsearret mear castings as hokker oar casting process.Die castings wurde karakterisearre troch in hiel goede oerflak finish (troch casting noarmen) en dimensional gearhing.
It tradisjonele die casting proses is benammen gearstald út fjouwer stappen, ynklusyf dies tarieding, filling, ejection en shakeout, dat is ek de basis fan ferskate ferbettere die casting prosessen.By de tarieding wurde smeermiddels yn 'e holte spuite.Smeermiddels helpe by it kontrolearjen fan de temperatuer fan 'e matrijzen / mallen en ek de casting ûntmanteling.De dies / mallen kinne dan wurde sletten en it smelte metaal ynjeksje yn 'e dies / mallen by hege druk, fariearjend fan sa'n 10 oant 175 megapascals.As it smelte metaal fol is, wurdt de druk bewarre oant it casting solidifies.De push roede triuwt út alle castings, en sûnt der kin wêze meardere holtes yn in die / mal, der kin meardere castings per casting proses.It doffingproses omfettet it skieden fan it residu, ynklusyf de mûle / mûle, runner, poarte en fleanrâne.Dit proses wurdt meastentiids berikt troch extruding it casting mei in spesjale dressing die.Oare metoaden fan sânferwidering omfetsje seagen en slypjen.As de poarte is fragile, kinne jo direkt slaan de casting, dat kin besparje manpower.De oerstallige skimmeliepening kin nei it smelten opnij brûkt wurde.
Ynjeksje mei hege druk soarget derfoar dat de skimmel tige fluch mei materialen fol wurdt, sadat it smolten metaal de folsleine skimmel foltôget foardat in diel fêst wurdt.Op dizze manier kinne oerflakdiskontinuïteiten wurde foarkommen sels yn tinne muorre seksjes dy't dreech te foljen binne.Dit liedt lykwols ek ta luchtbeslach, om't it lestich is foar lucht om te ûntsnappen by it fluch ynfoljen fan de skimmel.Dit probleem kin wurde fermindere troch it pleatsen fentilen op 'e ôfskieding line, mar sels hiel sekuere prosessen kinne ferlitte porosity yn it sintrum fan it casting.De measte die-castings kinne guon struktueren foltôgje dy't net kinne wurde dien troch casting fia sekundêre ferwurking, lykas boarjen,
Foardielen fan Die Casting:
> Excellent dimensional accuracy (ôfhinklik fan casting materiaal).
>Smooth cast oerflakken (Ra 0.8-3.2um).
> Hege materiaal utilisaasje.It materiaal benutten taryf is sawat 60% - 80%, en it lege benutten taryf is 90%.
> Tinner muorren kinne wurde getten yn ferliking mei sân en permaninte skimmel casting (likernôch 0,75 mm of 0,030 yn).
>Inserts kinne wurde getten yn (lykas threaded Inserts, ferwaarming eleminten, en hege sterkte bearing oerflakken).
> Fermindert of elimineert sekundêre Machtigingsformulier operaasjes.
> Rapid produksje tariven.Fanwege hege snelheid skimmelfilling, skimmelfilling tiid is koart, metalen yndustry solidification is fluch, die casting operaasje syklus snelheid.
> Yn alle soarten fan casting proses, die casting metoade hat de heechste produktiviteit, geskikt foar massa produksje.
> Casting treksterkte sa heech as 415 megapascal (60 ksi).
> Die casting floeistof lingte wurdt net beynfloede troch solidification berik, yn tsjinstelling ta permaninte mallen, sân castings, en oare soarten.
> Corrosie tariven foar die castings binne stadiger as dy foar sân castings fanwege it glêdder oerflak fan de die castings.
Neidielen fan Die Casting:
> Manufacturing yn lytse hoemannichten kin wêze kostber fanwege casting apparatuer en dies binne djoer.
>D'r sil wêze porosity / lucht gatten yn de die casting en meganyske eigenskippen sille ôfnimme.
> De porosity / Air gatten kinne ek foarkomme eltse waarmte behanneling of welding.
> De grutte fan die-casting dielen is beheind, en grutte die-casting dielen kinne net die-casting fanwege de beheining fan die-casting masine locking krêft en mal grutte.
> It type fan die casting alloy is beheind, omdat de die casting schimmel wurdt beheind troch de temperatuer, it wurdt benammen brûkt foar die casting sink alloy, aluminium alloy, magnesium alloy en koper alloy.
Typyske temperatueren en libben foar ferskate castmaterialen:
>Sink hat in maksimale libbensdoer oant 1.000.000 syklusen mei Die temperatuer
[C° (F°)] 218 (425) en Casting temperatuer [C° (F°)]400 (760).
>Aluminium hat in maksimale dielibben oant 100.000 syklusen mei Die temperatuer
[C ° (F °)] 288 (550) en Casting temperatuer [C ° (F °)] 660 (1220).
> Magnesium hat in maksimale libbensdoer oant 100.000 syklusen mei Die temperatuer
[C ° (F °)] 260 (500) en Casting temperatuer [C ° (F °)] 760 (1400).
> Messing hat in maksimale libbensdoer oant 10.000 syklusen mei Die temperatuer
[C ° (F °)] 500 (950) en Casting temperatuer [C ° (F °)] 1090 (2000).
De meast foarkommende applikaasjes foar Die casting:
Die-casting kin wurde makke foar die-casting fan auto-ûnderdielen, die-casting auto-motorfittings, die-casting, airconditioning-accessoires, die-casting silinder fan motor silinderkop casting, die-casting valve rockerarm, die-casting valve lagers, elektryske accessoires , die-casting motor ein cover, die casting, die casting, die casting, pomp shell shell gebou dielen, die-casting dielen, die-casting guardrail accessoires, die-casting tsjil dielen, ensfh,
-
3D printsjen rappe prototyping
Yn dit nije tiidrek fan grutte feroaringen wurde in protte dingen om ús hinne hieltyd ferbetterjen en perfeksjonearjen.Allinnich technologyske produkten dy't konstant ynnovearje en feroarje binne populêrder.Dat wol sizze, ús produkttechnology rappe prototyping hat in heul hege snelheid en effisjinsje, produktproduksje-effekt is heul goed.Ming, bliuw net byinoar, dus hoe fergeliket dizze rappe prototypingtechnology mei tradisjonele technology?Hjoed sille wy sjen.
De rappe prototyping-technology oannommen troch it rappe prototyping-apparaat kin oanpasse oan 'e swierrichheden fan it produsearjen en ferwurkjen fan ferskate materialen yn ús libben, en kin poerbêste materialen en strukturele eigenskippen fan dielen krije.
Lykas hjirboppe neamd, giet de rappe prototypingtechnology fan materialen om materialen, foarmingsmetoaden en strukturele foarmen fan dielen.De essinsje fan rappe prototyping omfettet benammen de gemyske gearstalling fan it foarmjen fan materiaal, de fysike eigenskippen fan it foarmjen fan materiaal (lykas poeder, tried of folie) (rânpunt, termyske útwreidingskoëffisjint, termyske konduktiviteit, viskositeit en fluiditeit).Allinich troch de skaaimerken fan dizze materialen te erkennen kinne wy it juste materiaal kieze yn ferliking mei de tradisjonele rappe prototypingtechnology.Wat binne de skaaimerken fan rapid prototyping technology?
3D-printermateriaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Rapid prototyping technology foar de produsearre produkten.It soarget der ek foar dat der gjin grut gat is tusken wat produsearre wurdt en wat op ‘e merk set wurdt.Materiaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
-
De rol fan mold rapid prototyping technology
Mould manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol yn de hieltyd mear konkurrearjende merk ekonomy, skimmel manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol, is in wichtich part fan de avansearre manufacturing technology groep.It rjochtet him op kompjûter-stipe ûntwerp en produksjetechnology, lasertechnology en materiaalwittenskip en technology, yn it ûntbrekken fan tradisjonele skimmel en fixture, meitsje fluch willekeurige komplekse foarm en hawwe in bepaalde funksje fan it 3D-entiteitsmodel as dielen, oer de kosten fan nije produkt ûntwikkeling en skimmel manufacturing, reparaasje.Seksje wurdt brûkt yn aviation, aerospace, automotive, kommunikaasje, medysk, elektroanika, húshâldlike apparaten, boartersguod, militêre apparatuer, yndustriële modellering (skulptuer), arsjitektoanyske modellen, masines yndustry en oare fjilden.Yn 'e skimmelfabryk wurdt de rappe prototyping makke troch rappe prototypingtechnology kombinearre mei silikagelskimmel, metalen kâld spuiten, presys casting, electrocasting, centrifugal casting en oare metoaden foar it produsearjen fan mallen.
Dus wat binne har skaaimerken?Earst, it oannimt de metoade fan it fergrutsjen fan materialen (lykas koagulaasje, welding, cementation, sintering, aggregation, ensfh) te foarmjen de fereaske dielen uterlik, fanwege de RP technology yn it proses fan manufacturing produkten sil net produsearje ôffal feroarsake de fersmoarging fan it miljeu, dus yn 'e hjoeddeiske moderne omtinken foar de ekologyske omjouwing, dit is ek in griene produksjetechnology.Twadder hat it in protte problemen oplost yn tradisjonele ferwurking en fabrikaazje foar lasertechnology, numerike kontrôletechnology, gemyske yndustry, materiaaltechnyk en oare technologyen.De brede tapassing fan rappe prototypingtechnology yn Sina hat in stypjende rol spile yn 'e ûntwikkeling fan produksjebedriuwen yn Sina, ferbettere it rappe reaksjefermogen fan bedriuwen op' e merk, ferbettere it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen, en hat ek in wichtige bydrage levere oan 'e nasjonale ekonomy. groei.
Foardielen fan 3D printsjen prototypes
1. Mei goede komplekse manufacturing capability, it kin complete manufacturing dreech te foltôgjen troch tradisjonele metoaden.It produkt is kompleks, en allinnich troch meardere rûndes fan design - prototype masine produksje - test - modifikaasje design - prototype masine reproduksje - re-test proses, troch it prototype masine werhelle test kin op 'e tiid fine problemen en korreksje.De útfier fan it prototype is lykwols heul lyts, en it nimt in lange tiid en hege kosten om de tradisjonele produksjemetoade oan te nimmen, wat resulteart yn in lange ûntwikkelingssyklus en hege kosten.
2. Lege kosten en flugge snelheid fan lytse batchproduksje kinne de ûntwikkelingsrisiko signifikant ferminderje en de ûntwikkelingstiid koartsje.3D printing ingot casting mei planken hoege net te tradisjonele manufacturing modus, systeem, skimmel en stjerre smeid proses, kin rappe prototype produksje, lege kosten, en digitaal, de hiele produksje proses kin wurde wizige op elk momint, op elk momint, yn in koarte tiid, in grut oantal ferifikaasje test, dus gâns ferminderje it risiko fan ûntwikkeljen, koarter de ûntwikkeling tiid, ferminderjen de ûntwikkeling kosten.
3. Hege materiaal gebrûk, kin de produksjekosten effektyf ferminderje.De tradisjonele manufacturing is "materiaal reduksje manufacturing", troch de grûnstof billet cutting, extrusion en oare operaasjes, fuortsmite de oerstallige grûnstoffen, ferwurkjen fan de fereaske dielen foarm, it ferwurkjen proses fan it fuortheljen fan grûnstoffen dreech te recycle, de ôffal fan grûnstoffen.3D-printsjen foeget allinich grûnstoffen ta wêr't it nedich is, en it materiaalbenuttingsnivo is heul heech, dat kin folslein gebrûk meitsje fan djoere grûnstoffen en de kosten signifikant ferminderje.
-
Hoe kinne jo oanpaste produkten realisearje
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Foarbylden fan Die Casting Service
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst
