Injection moulding is in produksjeproses foar it produsearjen fan dielen út thermoplastyske as thermoset plastykmaterialen.It proses begjint mei it ferwaarmjen fan it materiaal nei in smelte steat en twingt it dan yn in foarmige holte.Ynjeksjefoarmjen wurdt brûkt om ferskate dielen te meitsjen, ynklusyf lytse wegwerpartikelen en grutte en komplekse komponinten.De wichtichste foardielen fan ynjeksjefoarmjen binne har fermogen om grutte hoemannichten dielen fluch en sekuer te produsearjen.Derneist makket it fermogen om komplekse foarmen te meitsjen dy't lestich as ûnmooglik te meitsjen binne mei oare produksjeprosessen it apart fan 'e rest.
Molders (ynjeksjefoarmjen) is in produksjeproses foar it produsearjen fan dielen troch it ynjeksje fan smelte materiaal yn in skimmel, as skimmel.Molding kin wurde útfierd mei in gasthear fan materialen, benammen ynklusyf metalen (wêrfoar it proses wurdt spuitgiet neamd), glêzen, elastomeren, snoepjes, en meastal thermoplastyske en thermosetende polymeren.Materiaal foar it diel wurdt fiede yn in ferwaarme barrel, mingd (mei help fan in spiraalfoarmige skroef), en ynjeksje yn in skimmelholte, wêr't it koelt en ferhurdet oan 'e konfiguraasje fan' e holte.Nei't in produkt is ûntwurpen, meastentiids troch in yndustriële ûntwerper of in yngenieur, wurde mallen makke troch in malmakker (of toolmaker) fan metaal, meastentiids stiel of aluminium, en presys bewurke om de funksjes fan it winske diel te foarmjen.Molders wurdt in protte brûkt foar it produsearjen fan in ferskaat oan dielen, fan 'e lytste komponinten oant folsleine lichemspanielen fan auto's.
Ynjeksjefoarmjen brûkt in spesjale masine dy't trije dielen hat: de ynjeksje-ienheid, de mal en de klem.Dielen dy't ynjeksje wurde moatte wurde tige soarchfâldich ûntwurpen om it foarmjen proses te fasilitearjen;it materiaal dat brûkt wurdt foar it diel, de winske foarm en skaaimerken fan it diel, it materiaal fan 'e mal, en de eigenskippen fan' e foarmmasjine moatte allegear rekken holden wurde.De veelzijdigheid fan spuitgieten wurdt fasilitearre troch dizze breedte fan ûntwerp oerwagings en mooglikheden.
Normaal wurde de plestik materialen foarme yn 'e foarm fan pellets as korrels en stjoerd fan' e grûnstoffabrikanten yn papieren sekken.Mei spuitfoarmjen wurdt pre-droege korrelige plestik troch in twongen ram út in hopper yn in ferwaarme barrel fied.As de korrels wurde stadichoan ferpleatst foarút troch in screw-type plunger, it plestik wurdt twongen yn in ferwaarme keamer, dêr't it wurdt smelt.As de plunger foarút giet, wurdt it gesmolten plestik twongen troch in spuit dy't tsjin 'e skimmel rint, wêrtroch't it yn 'e skimmelholte kin fia in poarte en runnersysteem.De skimmel bliuwt kâld sadat it plestik fêst wurdt hast sa gau as de mal fol is.
Ynjeksjefoarmjen wurdt brûkt om in protte dingen te meitsjen lykas draadspoelen, ferpakking, flessendoppen, auto-ûnderdielen en komponinten, boartersguod, pocketkammen, guon muzykynstruminten, stuollen en lytse tafels út ien stik, opslachkonteners, meganyske dielen, en de measte oare plestik produkten beskikber hjoed.Molders is de meast foarkommende moderne metoade foar it meitsjen fan plestik dielen;it is ideaal foar it produsearjen fan hege folumes fan deselde object.JHMOCKUP ek tsjinje yn Household mallen, Plastic Furniture mallen, Thin-wall mallen, Automotive mallen en Pipe Fitting syn mallen, etc.
Molding is in fêststeld proses foar in protte eksterieur automotive komponinten, ynklusyf fenders, grilles, bumpers, doar panielen, flier rails, ljocht wenten, en mear.
bekerhâlder schimmel, deur trim mallen, ynstrumint paniel schimmel, grill schimmel, fan schimmel, bumber schimmel, dender protector schimmel, ljocht cover schimmel, ferljochting systeem schimmel,
Air conditioner, TV, Oven, Stofzuiger, Air blower, Robot skjinner, Kofjemaker, Blender, Mixer, Toaster, Magnetron, Crock pot, Rice cooker, Pressure cooker,
Bachelor griller (UK), kachel, lampe, gloeilamp, lantaarn, fakkel, klean izer, Elektryske drill, tsjettel, wetterkoker (UK) / Elektryske tsjettel / Hot pot (FS), Wetterreiniger, Keukenkap, Elektryske gitaar, fakuüm skjinner, Elektryske fan, Verdampingskoeler, Air conditioner, Oven, Ofwaskmasine, Televyzje, Speaker, Klean droeger, Wasmachine, Koelkast, fornuis, elektryske fornuis, plak, kom, lepel, plaat, Spice flessen, wasktafel, pot, tub,
mobyltsjes, dielen fan mobyltsjes, PC-ûnderdielen, mûs, toetseboerd, spielers, ferbining, adapter, draadloze earbuds, autolading, eartelefoanen, sprekker, mûs, powerbank, printers, scanners.
Elektryske tandenborstel, tongdepressor, soerstofmasker, werbrûkbere sjirurgyske skalpel, ferbannen, sikehûsbêden, net-elektryske rolstoel, katheters, bloeddrukmanchetten, swangerskipstestkits, spuiten, bloedtransfúzjekits, kontaktlenzen, sjirurgyske handschoenen, boarstmakkers, implantaathandschoenen, boarstmakkers Defibrillators, hege frekwinsje fentilators, cochleêre ymplantaten, foetale bloed sampling monitors, ymplantearre prosthetics, ...
ABS, ABS/PC, Acetal, Acetal Copolymer, Acetal Homopolymer/Delrin, ETPU, HDPE, LCP, LDPE, LLDPE, Nylon, PBT, PC/PBT, PEEK, PEI, PET, PETG, PMMA (Acryl, Plexiglas), Polycarbonate ,Polypropylene,PPA,PPE/PS.,PS,PSU,TPU.
Ongeëvenaarde Lead Times
Ferminderje jo produktûntwikkelingssyklus mei wiken - soms moannen - en oerbrêgje nei produksje mei ynjeksjefoarme dielen binnen dagen.Guon oarders foar spuitgieten kinne yn sa rap as 1 dei ferstjoere.
Untwerp foar Manufacturing Feedback
Elke offerte omfettet real-time prizen en ûntwerpanalyse.Wy evaluearje jo 3D CAD en helpe by it identifisearjen fan alle funksjes dy't útdagings kinne foarmje tidens it foarmproses, lykas lestich te masjinearjen ûndersnijdingen en ûnfoldwaande ûntwerp.
Wy sille mei jo wurkje yn 'e rin fan jo projekt om jo te helpen fluch fan prototyping nei produksje te gean, ynklusyf finishopsjes en ynspeksjerapportaazje.
Yn dit nije tiidrek fan grutte feroaringen wurde in protte dingen om ús hinne hieltyd ferbetterjen en perfeksjonearjen.Allinnich technologyske produkten dy't konstant ynnovearje en feroarje binne populêrder.Dat wol sizze, ús produkttechnology rappe prototyping hat in heul hege snelheid en effisjinsje, produktproduksje-effekt is heul goed.Ming, bliuw net byinoar, dus hoe fergeliket dizze rappe prototypingtechnology mei tradisjonele technology?Hjoed sille wy sjen.
De rappe prototyping-technology oannommen troch it rappe prototyping-apparaat kin oanpasse oan 'e swierrichheden fan it produsearjen en ferwurkjen fan ferskate materialen yn ús libben, en kin poerbêste materialen en strukturele eigenskippen fan dielen krije.
Lykas hjirboppe neamd, giet de rappe prototypingtechnology fan materialen om materialen, foarmingsmetoaden en strukturele foarmen fan dielen.De essinsje fan rappe prototyping omfettet benammen de gemyske gearstalling fan it foarmjen fan materiaal, de fysike eigenskippen fan it foarmjen fan materiaal (lykas poeder, tried of folie) (rânpunt, termyske útwreidingskoëffisjint, termyske konduktiviteit, viskositeit en fluiditeit).Allinich troch de skaaimerken fan dizze materialen te erkennen kinne wy it juste materiaal kieze yn ferliking mei de tradisjonele rappe prototypingtechnology.Wat binne de skaaimerken fan rapid prototyping technology?
3D-printermateriaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Rapid prototyping technology foar de produsearre produkten.It soarget der ek foar dat der gjin grut gat is tusken wat produsearre wurdt en wat op ‘e merk set wurdt.Materiaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Mould manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol yn de hieltyd mear konkurrearjende merk ekonomy, skimmel manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol, is in wichtich part fan de avansearre manufacturing technology groep.It rjochtet him op kompjûter-stipe ûntwerp en produksjetechnology, lasertechnology en materiaalwittenskip en technology, yn it ûntbrekken fan tradisjonele skimmel en fixture, meitsje fluch willekeurige komplekse foarm en hawwe in bepaalde funksje fan it 3D-entiteitsmodel as dielen, oer de kosten fan nije produkt ûntwikkeling en skimmel manufacturing, reparaasje.Seksje wurdt brûkt yn aviation, aerospace, automotive, kommunikaasje, medysk, elektroanika, húshâldlike apparaten, boartersguod, militêre apparatuer, yndustriële modellering (skulptuer), arsjitektoanyske modellen, masines yndustry en oare fjilden.Yn 'e skimmelfabryk wurdt de rappe prototyping makke troch rappe prototypingtechnology kombinearre mei silikagelskimmel, metalen kâld spuiten, presys casting, electrocasting, centrifugal casting en oare metoaden foar it produsearjen fan mallen.
Dus wat binne har skaaimerken?Earst, it oannimt de metoade fan it fergrutsjen fan materialen (lykas koagulaasje, welding, cementation, sintering, aggregation, ensfh) te foarmjen de fereaske dielen uterlik, fanwege de RP technology yn it proses fan manufacturing produkten sil net produsearje ôffal feroarsake de fersmoarging fan it miljeu, dus yn 'e hjoeddeiske moderne omtinken foar de ekologyske omjouwing, dit is ek in griene produksjetechnology.Twadder hat it in protte problemen oplost yn tradisjonele ferwurking en fabrikaazje foar lasertechnology, numerike kontrôletechnology, gemyske yndustry, materiaaltechnyk en oare technologyen.De brede tapassing fan rappe prototypingtechnology yn Sina hat in stypjende rol spile yn 'e ûntwikkeling fan produksjebedriuwen yn Sina, ferbettere it rappe reaksjefermogen fan bedriuwen op' e merk, ferbettere it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen, en hat ek in wichtige bydrage levere oan 'e nasjonale ekonomy. groei.
Foardielen fan 3D printsjen prototypes
1. Mei goede komplekse manufacturing capability, it kin complete manufacturing dreech te foltôgjen troch tradisjonele metoaden.It produkt is kompleks, en allinnich troch meardere rûndes fan design - prototype masine produksje - test - modifikaasje design - prototype masine reproduksje - re-test proses, troch it prototype masine werhelle test kin op 'e tiid fine problemen en korreksje.De útfier fan it prototype is lykwols heul lyts, en it nimt in lange tiid en hege kosten om de tradisjonele produksjemetoade oan te nimmen, wat resulteart yn in lange ûntwikkelingssyklus en hege kosten.
2. Lege kosten en flugge snelheid fan lytse batchproduksje kinne de ûntwikkelingsrisiko signifikant ferminderje en de ûntwikkelingstiid koartsje.3D printing ingot casting mei planken hoege net te tradisjonele manufacturing modus, systeem, skimmel en stjerre smeid proses, kin rappe prototype produksje, lege kosten, en digitaal, de hiele produksje proses kin wurde wizige op elk momint, op elk momint, yn in koarte tiid, in grut oantal ferifikaasje test, dus gâns ferminderje it risiko fan ûntwikkeljen, koarter de ûntwikkeling tiid, ferminderjen de ûntwikkeling kosten.
3. Hege materiaal gebrûk, kin de produksjekosten effektyf ferminderje.De tradisjonele manufacturing is "materiaal reduksje manufacturing", troch de grûnstof billet cutting, extrusion en oare operaasjes, fuortsmite de oerstallige grûnstoffen, ferwurkjen fan de fereaske dielen foarm, it ferwurkjen proses fan it fuortheljen fan grûnstoffen dreech te recycle, de ôffal fan grûnstoffen.3D-printsjen foeget allinich grûnstoffen ta wêr't it nedich is, en it materiaalbenuttingsnivo is heul heech, dat kin folslein gebrûk meitsje fan djoere grûnstoffen en de kosten signifikant ferminderje.
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst