Plastic Molders tsjinst
De plestik wurdt earst ferwaarme yn 'e ferwaarming barrel fan' e Molders masine, en dan ûnder de druk fan 'e skroef of piston fan' e Molders masine, troch de nozzle en it jit systeem fan 'e skimmel yn' e mal holte, en úteinlik yn 'e holte ferhurding finalize it ûntwerp, dit is it ienfâldige proses fan Molders, en de skimmel brûkt foar Molders wurdt neamd Molders.
Oanfraach-quote
Wat is in plestik ynjeksjefoarm?
Plastic ynjeksje schimmel is in kombinearre ferwurkjen ark foar kompresje moulding, extrusion moulding, ynjeksje moulding, blow moulding en lege-foaming moulding.De holte-feroarjende die is in punch mei in fariabele kearn, dat is gearstald út in punch kombinaasje basis plaat, in punch komponint, in punch kombinaasje card board, in holte cut-off komponint en in side seksje kombinaasje plaat.Koördinearre feroaring fan skimmel konvex, konkave skimmel en auxiliary forming systeem.Plastic ynjeksje mallen kinne ferwurkje in rige fan plastic dielen fan ferskillende foarmen en maten.
In plestik ynjeksjefoarm is in ark foar it produsearjen fan plestikprodukten.It bestiet út ferskate groepen fan dielen, en dizze kombinaasje hat in moulding holte.Tidens it ynjeksjefoarmjen wurdt de skimmel op 'e ynjeksjefoarmmasine klemd, it smelte plestik wurdt yn 'e foarmholte spuite, en yn 'e holte kuolle en foarme, en dan wurde de boppeste en legere mallen skieden, en it produkt wurdt út 'e holte útstutsen. troch it útwerpsysteem om de mal te ferlitten, en op it lêst wurdt de mal wer sletten.Foar de folgjende ynjeksje is it hiele ynjeksjeproses cyclysk.
Plastic ynjeksje schimmel klassifikaasje
Neffens de ferskate foarmmetoaden kinne de soarten plestikferwurkingsmallen dy't oerienkomme mei ferskate proseseasken wurde ferdield, benammen ynklusyf ynjeksjefoarmfoarmen, extrusionfoarmfoarmen, blisterfoarmfoarmen, en heechútwreide polystyrene-foarmfoarmen.
1.Plastic ynjeksje (plestik) schimmel
It is benammen in foarmfoarm dy't it meast brûkt wurdt yn 'e produksje fan thermoplastyske dielen.De ferwurkingsapparatuer dy't oerienkomt mei de plestik ynjeksjefoarm is in plestik ynjeksjefoarmmasine.De plestik wurdt earst ferwaarme en smolten yn 'e ferwaarming barrel oan' e boaiem fan 'e ynjeksje masine, en dan de skroef Of oandreaun troch de plunger, komt it yn' e skimmelholte troch de ynjeksjemasine-dûse en it giesysteem fan 'e skimmel, en it plestik wurdt ôfkuolle en ferhurde om te foarmjen, en ûntslein om it produkt te krijen.De struktuer bestiet meastentiids út it foarmjen fan dielen, giesysteem, liedende dielen, triuwmeganisme, temperatuerregulaasjesysteem, útlaatsysteem, stypjende dielen en oare dielen.De manufacturing materialen meastal brûke Plastic ynjeksje schimmel stiel modules, en de meast brûkte materialen binne benammen koalstof struktureel stiel, koalstof ark stiel, alloy ark stiel, hege-snelheid stiel, ensfh It ynjeksje moulding proses is meastal allinnich geskikt foar de produksje fan thermoplastic produkten.De plestikprodukten produsearre troch it ynjeksjefoarmproses binne heul breed, fariearjend fan deistige needsaak oant ferskate komplekse masines, elektryske apparaten en ferfierûnderdielen.It is de meast brûkte ferwurkingsmetoade yn 'e produksje fan plestikprodukten.
2. Plastic kompresje schimmel
Ynklusyf kompresjefoarmjen en ynjeksjefoarmjen fan twa strukturele foarmtypen.Se binne in soarte fan skimmel dat benammen brûkt wurdt foar it foarmjen fan thermosetplastyk, en har oerienkommende apparatuer is in parsefoarmmasjine.Kompresjefoarmmetoade Neffens de skaaimerken fan it plestik wurdt de skimmel ferwaarme oant de foarmtemperatuer (meastentiids 103 ° -108 °), en dan wurdt it mjitten kompresjefoarmpoeder yn 'e skimmelholte en de fiedingskeamer pleatst, de skimmel is sletten , en it plestik is ûnder hege waarmte en hege druk.It is verzacht en taaie stream, en nei in bepaalde perioade fan tiid, it sil wurde fersteurd en foarme yn de winske foarm fan it produkt.It ferskil tusken ynjeksjefoarmjen en kompresjefoarmjen is dat d'r in aparte fiedingskeamer is.Foar it foarmjen wurdt de mal earst sluten.It plestik wurdt foarferwaarme yn 'e fiedingskeamer en is yn in taaie streamende steat.Under de aksje fan druk wurdt it oanpast en yn 'e foarmholte yndrukt om te harden en te foarmjen.Kompresjefoarmen wurde ek brûkt om wat spesjale thermoplasten te foarmjen, lykas hurd te smelten thermoplasten (lykas polyvinylfluoride) blanks (kâld drukken), harslinsjes mei hege optyske eigenskippen, in bytsje skuimde nitrocellulose auto-stjoerder, ensfh.De kompresje skimmel is benammen gearstald út holte, feeding holte, begelieding meganisme, ejecting dielen, ferwaarming systeem, ensfh Ynjeksje mallen wurde in soad brûkt yn ferpakking elektryske komponinten.De materialen brûkt by de fabrikaazje fan kompresje mallen binne yn prinsipe itselde as ynjeksje mallen.
3. Plastic extrusion mal
In soarte fan skimmel brûkt foar it produsearjen fan kontinu-foarmige plestik produkten, ek wol bekend as extrusion moulding holle, wurdt in soad brûkt yn it ferwurkjen fan pipen, bars, monofilaments, platen, films, tried en kabel cladding, profilen, ensfh De oerienkommende produksje apparatuer is in plestik extruder, wêrfan it prinsipe is dat it fêste plestik wurdt smolten en geplastificeerd ûnder de betingsten fan ferwaarming en de skroefrotaasje fan 'e extruder, en wurdt makke yn deselde dwerstrochsneed as de foarm fan' e die troch in die fan in spesifike foarm.Trochrinnende plestik produkten.Syn produksje materialen binne benammen koalstof struktureel stiel, alloy ark, ensfh, en guon extrusion dies binne ek ynlein mei wear-resistant materialen lykas diamant op 'e dielen dy't moatte wêze wear-resistant.It extrusion proses is meastal allinnich geskikt foar de produksje fan thermoplastic produkten, dat is gâns oars út ynjeksje mallen en kompresje mallen yn struktuer.
4. Plastic blow schimmel
It is in skimmel dy't brûkt wurdt om plestik kontener holle produkten te foarmjen (lykas drankflessen, deistige gemyske produkten en oare ferpakkingskonteners).De foarm fan blow moulding omfettet benammen extrusion blow moulding en ynjeksje blow moulding neffens it proses prinsipe., Injection stretch blow moulding (algemien bekend as "injection stretch blow"), multilayer blow moulding, sheet blow moulding, ensfh. produksje fan thermoplastyske produkten.De struktuer fan 'e blaasfoarm is relatyf ienfâldich, en de brûkte materialen binne meast makke fan koalstof.
5. Plastic fakuüm foarmjen mal
It is in soarte fan skimmel dy't plestik platen en lekkens brûkt as grûnstoffen om wat relatyf ienfâldige plestikprodukten te foarmjen.Yn it gefal fan ferwaarming en fersêftsjen wurdt it misfoarme en hechte oan 'e holte fan' e skimmel om it winske foarme produkt te krijen, dat fral brûkt wurdt yn 'e produksje fan guon deistige needsaak, produkten foar iten en boartersguodferpakking.Troch de lege druk by it foarmjen wurdt it malmateriaal meast makke fan getten aluminium as net-metallyske materialen, en de struktuer is relatyf ienfâldich.
6. High-útwreide polystyrene moulding die
It is in soarte fan skimmel dy't útwreide polystyrene (beadmateriaal gearstald út polystyrene en skomjende agent) grûnstoffen brûkt om skomferpakkingsmaterialen fan ferskate winske foarmen te foarmjen.It prinsipe is dat útwreidbere polystyrene kin wurde stoom yn 'e skimmel, ynklusyf twa soarten ienfâldige hânbewurking mallen en hydraulyske rjochttroch foam Plastic ynjeksje mallen, dy't benammen brûkt wurde om te produsearjen ferpakking produkten foar yndustriële produkten.De materialen foar it meitsjen fan sokke mallen binne getten aluminium, roestfrij stiel, brûns, ensfh.
De strukturele eleminten dy't moatte wurde beskôge yn it ûntwerp fan plestik ynjeksje mallen binne
①Parting oerflak, dat is, it kontakt oerflak dêr't de die en de punch gearwurkje mei elkoar as de die is sletten.De seleksje fan syn posysje en foarm wurdt beynfloede troch faktoaren lykas produkt foarm en uterlik, muorre dikte, moulding metoade, post-ferwurking technology, mal type en struktuer, demolding metoade en moulding masine struktuer.
②Strukturele dielen, dat is, de sliders, oanstriid toppen, rjochte top blokken, ensfh fan komplekse mallen.It ûntwerp fan strukturele dielen is tige kritysk, dat is relatearre oan it libben fan 'e skimmel, ferwurkingssyklus, kosten, produktkwaliteit, ensfh Dêrom, it ûntwerpen fan' e kearnstruktuer fan komplekse mallen fereasket in hegere wiidweidige fermogen fan 'e ûntwerper, en stribbet ienfâldiger. , duorsumer en mear ekonomysk sa fier mooglik.Ûntwerpe.
③Mold accuracy, dat is, it foarkommen fan jams, krekte posisjonearring, gidsposten, posisjonearringspins, ensfh.Neffens de ferskillende struktuer fan 'e skimmel wurde ferskate posysjemetoaden selektearre.De kontrôle foar posisjonearringsnauwkeurigens hinget foaral ôf fan 'e ferwurking.De ynterne skimmelposysje wurdt benammen beskôge troch de ûntwerper om in mear ridlike en maklik oan te passen posisjonearring te ûntwerpen.Wei.
②Gating systeem, dat is, it feeding kanaal fan de ynjeksje moulding masine nozzle nei de holte, ynklusyf de wichtichste kanaal, de runner, de poarte en de kâlde materiaal holte.Benammen de seleksje fan 'e poarteposysje moat it smelte plestik helpe om de holte yn in goede streamstatus te foljen, en it fêste runner en poarte kâld materiaal ferbûn oan it produkt kinne maklik út' e skimmel útstutsen wurde en fuortsmiten wurde as de skimmel iepene wurdt. (waarmte flow Utsein foar Dao modellen).
③Plastic krimp en ferskate faktoaren dy't beynfloedzje de dimensjeel krektens fan produkten, lykas mal manufacturing en gearkomste flaters, mal wear, ensfh Dêrneist, by it ûntwerpen fan kompresje mallen en ynjeksje mallen, de oerienkomst fan proses en strukturele parameters fan de moulding masine moat ek beskôge wurde.Computer-aided design technology is in soad brûkt yn Plastic ynjeksje mal design.
Materiaal easken foar plestik ynjeksje mal manufacturing
De wurkomstannichheden fan plestik ynjeksje mallen binne oars as dy fan kâld stamping mallen.Yn 't algemien moatte se wurkje op 150 ° C-200 ° C.Neist in bepaalde druk moatte se ek beynfloede wurde troch temperatuer.Neffens de ferskillende gebrûksbetingsten en ferwurkingsmetoaden fan plestik ynjeksjefoarmen, wurde de basisprestaasjeseasken fan stiel foar plestik ynjeksjefoarmen rûchwei as folget gearfette:
1. Genôch oerflak hurdens en wear ferset
De hurdens fan 'e Plastic ynjeksje schimmel is meastal ûnder 50-60HRC, en de waarmte-behannele skimmel moat hawwe genôch oerflak hurdens om te soargjen dat de skimmel hat genôch rigidity.Troch it filling en stream fan plestik is de skimmel ferplichte om grutte kompresje-stress en wriuwing te dragen tidens it wurk, en de skimmel is ferplichte om de stabiliteit fan foarm-krektens en diminsjonele krektens te behâlden om te soargjen dat de skimmel in genôch libbensdoer hat.De wear ferset fan 'e skimmel hinget ôf fan' e gemyske gearstalling fan 'e stiel en de hurdens fan' e waarmtebehanneling, sadat it fergrutsjen fan 'e hurdens fan' e skimmel foardielich is om har wearbestriding te ferbetterjen.
2. Excellent machinability
De measte Plastic Molders mallen fereaskje bepaalde cutting ferwurking en monteur reparaasje neist EMD ferwurkjen.Om de libbensdoer fan snijynstruminten te ferlingjen, snijprestaasjes te ferbetterjen en oerflakruwheid te ferminderjen, moat de hurdens fan plestik ynjeksjefoarm stiel passend wêze.
3. Goede polearjen prestaasjes
Hege kwaliteit plestik produkten fereaskje in lytse rûchheid wearde op it oerflak fan 'e holte.Bygelyks, de oerflak rûchheid wearde fan 'e ynjeksje schimmel holte is ferplichte te wêzen minder as Ra0.1 ~ 0.25, en it optyske oerflak is nedich te wêzen Ra <0.01nm.De holte moat wurde gepolijst te ferminderjen de oerflak rûchheid wearde.It foar dit doel selektearre stiel fereasket minder materiaal ûnreinheden, fyn en unifoarme struktuer, gjin fibre oriïntaasje, en gjin pitting of oranje peel defekten by polishing.
4. Goede termyske stabiliteit
De foarm fan 'e dielen fan' e plestik ynjeksjefoarm is faak yngewikkeld, en it is dreech om te ferwurkjen nei it blussen.Dêrom moat it sa fier mooglik selektearre wurde mei goede termyske stabiliteit.As de skimmel wurdt foarme en ferwurke nei waarmte behanneling, de lineêre útwreiding koeffizient is lyts, de waarmte behanneling deformation is lyts, en de dimensionale feroaring feroarsake troch it temperatuer ferskil.It taryf is lyts, de metallografyske struktuer en skimmelgrutte binne stabyl, en de ferwurking kin wurde fermindere of net langer nedich om de krektens fan 'e skimmelgrutte en easken foar oerflakrûch te garandearjen.
5, 45, 50 klassen fan koalstof stiel hawwe bepaalde sterkte en wear ferset, en wurde meast brûkt foar mal basis materialen nei quenching en tempering.Hege koalstof ark stiel en lege alloy ark stiel hawwe hege sterkte en wear ferset nei waarmte behanneling, en wurde meast brûkt foar it foarmjen fan dielen.Lykwols, hege koalstof ark stiel is allinnich geskikt foar it meitsjen fan foarme dielen mei lytse grutte en ienfâldige foarm fanwege syn grutte deformation tidens waarmte behanneling.
Foar it meitsjen fan komplekse, krekte en korrosjebestindige plestik ynjeksjemallen kinne pre-ferhurde stielen (lykas PMS), korrosjebestindige stielen (lykas PCR) en maragingstaal mei leech koalstof (lykas 18Ni-250) brûkt wurde , dy't allegear bettere prestaasjes hawwe.Machtigingsformulier, waarmte behanneling en polishing eigenskippen en hege sterkte.
6. Dêrnjonken is it by it selektearjen fan materialen nedich om te beskôgjen foar it foarkommen fan krassen en lijmjen.As d'r relatyf beweging is tusken de twa oerflakken, besykje dan te foarkommen dat jo materialen mei deselde struktuer selektearje.mei ferskate oerflakstruktueren.
Tapassing fan Plastic ynjeksje schimmel
De tapassing fan plestik ynjeksje mallen kin sein wurde hiel wiidweidich.Fan teekoppen yn deistige needsaak oant heftrucks dy't brûkt wurde yn yndustriële produksje en materialen brûkt yn militêre en nasjonale ferdigening, kinne jo dielen en produkten sjen produsearre troch plestik ynjeksjemallen. Hjir is wat fan har fjilden lykas húshâldlike apparaten, meubels, ynstruminten, meters, gebou materialen, fitnessapparatuer, auto-ûnderdielen, auto-ûnderdielen, hardware, konsuminteelektronika, medyske apparatuer, ensfh.
-
Hoe meitsje in prototype?
CNC-ferwurkjen en 3D-printsjen binne gewoanwei metoaden foar it meitsjen fan prototypen.CNC Machtigingsformulier omfiemet metalen dielen CNC Machtigingsformulier en plestik dielen CNC Machtigingsformulier;3D-printsjen omfettet metalen 3D-printsjen, plestik 3D-printsjen, nylon 3D-printsjen, ensfh.It ambacht fan duplikaasje fan modellewurk kin ek prototypen realisearje, mar it moat gearwurkje mei CNC fynferwurking en hânmjittich slypjen of polearjen.De measte prototypeprodukten moatte mei de hân wurde skuorre en dan oerflakbehannele foar levering om it uterlikeffekt en de sterkte fan materialen en oare fysike eigenskippen fan it oerflak fan 'e dielen en komponinten te berikken.
-
Kinne jo ien-stop-tsjinst leverje fan produktûntwerp oant massaproduksje oant logistyk?
Ien-stop leveringstsjinst is ús machtssterkte, wy kinne produktûntwerp, ûntwerpoptimalisaasje, uterlikûntwerp, struktureel ûntwerp, yndustrieel ûntwerp, hardware-ûntwerp, softwareûntwerp, elektryske ûntwikkeling, prototyping, skimmelûntwerp, skimmelfabryk, duplikaasje fan modellering, ynjeksje leverje moulding, die casting, stamping, sheet metal fabrication, 3D printsjen, oerflak behanneling, gearkomste en testen, massa produksje, low-volumint produksje, produkt ferpakking, húshâldlike en offshore logistyk en ferfier, ensfh
-
Kinne jo de gearstalling en testen leverje foar prototypes en produkten?
Produktassemblage en testen binne essensjeel om de normale levering fan produkten te garandearjen.Alle prototype produkten binne ferplichte om strikte kwaliteitskontrôles troch te gean foardat se ferstjoere;foar massa-produsearre produkten leverje wy IQC-ynspeksje, online ynspeksje, ynspeksje fan klear produkt, en OQC-ynspeksje
En alle testrecords moatte wurde argivearre.
-
Kinne de tekeningen wurde besjoen en optimalisearre foarôfgeand oan it meitsjen fan mallen?
Alle ûntwerptekeningen sille wurde evaluearre en diagnostearre troch ús profesjonele yngenieurs foar it foarmjen.Wy sille jo ynformearje sa gau as d'r ûntwerpdefekten en ferburgen ferwurkingsproblemen binne lykas krimp.Mei jo tastimming sille wy de ûntwerptekeningen optimalisearje oant it foldocht oan produksjeeasken.
-
Kinne jo it pakhús leverje foar ús mallen foar winkel nei spuitefoarmproduksje?
Wy leverje skimmelûntwerp en fabrikaazje, produkt ynjeksjefoarmjen en assemblage, of it no plestik ynjeksjefoarm is as spuitgietskimmel fan aluminiumlegering, wy sille opslachtsjinsten leverje foar alle mallen as dies.
-
Hoe garandearje de feiligens foar ús bestelling tidens de ferstjoering?
Gewoanlik riede wy oan dat jo in hiele transportfersekering bestelle foar alle logistyk en ferfier, om it risiko fan ferlies fan guod tidens it ferfier te ferminderjen.
-
Kinne jo de levering fan doar oant doar regelje foar ús bestelde produkten?
Wy leverje doar-tot-doar logistike tsjinsten.Neffens ferskate hannels kinne jo kieze foar ferfier troch loft of troch see, as in kombinearre ferfier.De meast foarkommende incoterms binne DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,
Derneist kinne jo de logistyk regelje as jo manier, en wy sille jo helpe by it foltôgjen fan de logistyk en ferfier fan it fabryk nei jo oanwiisde lokaasje
-
Hoe sit it mei de betellingstermyn?
Wy stypje op it stuit oerdracht (T/T), kredytbrief (L/C), PayPal, Alipay, ensfh., Gewoanlik sille wy in bepaald persintaazje fan 'e boarch yn rekken brocht, en de folsleine betelling moat wurde betelle foar levering.
-
Hokker soarten finish of oerflakbehanneling foar prototypen en massaprodukten?
De oerflakbehanneling fan produkten omfettet oerflakbehanneling fan metaalprodukten, oerflakbehanneling fan plestikprodukten, en oerflakbehanneling fan syntetyske materialen.Us mienskiplike oerflakbehannelingen besteane út:Sân strieljen, droech sân strieljen, wiet sân strieljen, atomisearre sân strieljen, sjitterijen, ensfh.
Spuiten, Elektrostatyske Spraying, Fame Spraying, Poeder Spraying, Plastic Spraying, Plasma Spraying, Painting, Oil Painting ensfh
Electroless plating fan ferskate metalen en alloys, koper plating, chromium plating, sink plating, nikkel plating, anodyske oksidaasje, elektrogemyske polyst, elektroplating ensfh
Blauwjen en swartjen, fosfatearjen, beitsen, slypjen, rôljen, polearjen, poetsen, CVD, PVD, Ionen ymplantaasje, Ionen plating, Laser Surface Treatment ect.
-
Hoe sit it mei de privacy foar ús ûntwerp en produkt?
De befeiliging fan klantynformaasje en produkten is ús prioriteitskôging.Wy sille de fertroulikensôfspraken (lykas NDA) ûndertekenje mei alle klanten en unôfhinklike fertroulike argiven fêstigje.JHmockup hat strikte fertroulikenssystemen en praktykprosedueres om lekkage fan klantynformaasje en produktynformaasje út 'e boarne te foarkommen.
-
Hoe lang moatte jo in produkt oanpasse en ûntwikkelje?
De syklus fan produktûntwikkeling hinget ôf fan hokker steat de produkten binne yn as jo se leverje.
Jo hawwe bygelyks al in folslein ûntwerpplan ynklusyf tekeningen, en no moatte jo it ûntwerpplan ferifiearje troch prototypes te meitsjen;Of yn gefal fan jo ûntwerp is makke mei in prototype op oare plakken, mar it effekt is net befredigjend, dan sille wy jo ûntwerptekeningen optimalisearje en dan in prototype meitsje om it opnij te ferifiearjen; Of,
jo produkt al hat foltôge it uterlik design, mar der is gjin struktureel design, of sels in folsleine set fan elektryske en software oplossings, wy sille soargje foar de korrespondearjende design oplossings te offset;Of, jo produkt is getten, mar de ynjeksjefoarme of die cast dielen kinne net foldogge oan 'e funksje fan' e totale gearstalling as klear produkt, wy sille jo ûntwerp, mal, dies, materialen en oare aspekten opnij evaluearje om in optimalisearre oplossing te meitsjen .Dêrom kin de syklus fan produktûntwikkeling net gewoan beantwurde wurde, it is in systematysk projekt, guon kinne op ien dei foltôge wurde, guon kinne in wike duorje, en guon kinne sels yn ferskate moannen foltôge wurde.
Nim asjebleaft kontakt op mei ús profesjonele yngenieurs om jo projekt te besprekken, om jo kosten te ferminderjen en ûntwikkelingstiidline te ferkoartjen.
-
Hoe kinne jo oanpaste produkten realisearje?
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Foarbylden fan Plastic Molders tsjinst
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst
