Poedercoating is in soarte fan coating dat wurdt tapast as in frij streamend, droech poeder.Oars as konvinsjonele floeibere ferve dy't wurdt levere fia in evaporearjend oplosmiddel, wurdt poedercoating typysk elektrostatysk oanbrocht en dan genêzen ûnder waarmte as mei ultraviolet ljocht.It poeder kin in thermoplastysk of in thermoset polymeer wêze.It wurdt normaal brûkt om in hurde finish te meitsjen dy't hurder is dan konvinsjonele ferve.Poedercoating wurdt benammen brûkt foar coating fan metalen, lykas húshâldlike apparaten, aluminium extrusions, trommelhardware, auto's en fytsframes.Foarútgongen yn poedercoatingtechnology lykas UV-geneesbere poedercoatings meitsje it mooglik foar oare materialen lykas plestik, kompositen, koalstoffaser, en MDF (middeldichte fiberboard) te poedercoaten fanwegen de minimale waarmte en ovenferbliuwstiid dy't nedich is om dizze komponinten te ferwurkjen.
Poedercoating (poeder spuiten) is in soarte fan coating dat wurdt tapast as in frij streamend, droech poeder.Oars as konvinsjonele floeibere ferve dy't wurdt levere fia in evaporearjend oplosmiddel, wurdt poedercoating typysk elektrostatysk oanbrocht en dan genêzen ûnder waarmte as mei ultraviolet ljocht.It poeder kin in thermoplastysk of in thermoset polymeer wêze.It wurdt normaal brûkt om in hurde finish te meitsjen dy't hurder is dan konvinsjonele ferve.Poedercoating wurdt benammen brûkt foar coating fan metalen, lykas húshâldlike apparaten, aluminium extrusions, trommelhardware, auto's en fytsframes.Foarútgongen yn poedercoatingtechnology lykas UV-geneesbere poedercoatings meitsje it mooglik foar oare materialen lykas plestik, kompositen, koalstoffaser, en MDF (middeldichte fiberboard) te poedercoaten fanwegen de minimale waarmte en ovenferbliuwstiid dy't nedich is om dizze komponinten te ferwurkjen.
Wat binne de technologyske prosessen fan poedercoating?
1. Foarferwurking
De kwaliteit fan it foarbehannelingsproses hat direkt ynfloed op de kwaliteit fan 'e poedercoatingfilm.As de foarbehandeling is net goed, de coating film is maklik te fallen ôf, bubbling en oare ferskynsels.Dêrom moat omtinken jûn wurde oan it foarbehannelingswurk.
Gemyske foarbehanneling kin brûkt wurde foar plaatmetaal stampings.Nammentlik: degreasing → derusting → cleaning → phosphating (of suvering), ensfh Foar de measte ferroeste of dikke oerflak workpieces, brûk sânblasting, shot blasting en oare meganyske metoaden te ferwiderjen roest, mar nei meganyske roest ferwidering, soargje derfoar dat it oerflak fan it workpiece is skjin en frij fan skaalfergrutting.
Skrape stopverf.Skrape de conductive stopverf neffens de defektgraad fan it wurkstik, en glêd it mei skuorpapier nei it droegjen, en dan kin it folgjende proses wurde útfierd.
Beskerming (ek wol shielding neamd).As guon dielen fan it wurkstik gjin coating nedich binne, kinne se wurde bedekt mei beskermjende lijm foar it foarferwaarmjen om te foarkommen dat ferve spuite wurdt.
Foarferwaarmje.Yn 't algemien is foarferwaarming net nedich.As in dikkere coating nedich is, kin it wurkstik foarferwaarme wurde oant 100-160 °C, wat de coatingdikte kin ferheegje.
2. Spraying
It wurkstik komt yn 'e spuitpistoalposysje fan' e poederspuitkeamer troch de cunearketting om ta te rieden foar de spuitoperaasje.De electrostatic generator discharges hege-voltage statyske elektrisiteit (negative elektrodes) troch de elektrodes needle fan it gewear mûle nei de romte yn 'e rjochting fan it workpiece, en de hege-voltage statyske elektrisiteit wurdt generearre.It mingsel fan poeder en komprimearre lucht út 'e nozzle fan it spuitpistoal en de loft om' e elektroden wurde ionisearre (negatyf opladen).It wurkstik is ferbûn mei de grûn (grûnpoal) troch it ferfier ark troch de hanger, sadat in elektrysk fjild wurdt foarme tusken it spuitpistoal en it wurkstik.It poeder berikt it oerflak fan it wurkstik ûnder de dûbele druk fan 'e elektryske fjildkrêft en de komprimearre loftdruk, en foarmet in unifoarme laach op it oerflak fan it wurkstik troch elektrostatyske attraksje.coating.
3. Baking en curing
It spuite wurkstik wurdt stjoerd nei de droege keamer op 180-200 ℃ troch de cunewalde ketting foar ferwaarming, en holden foar in oerienkommende tiid (15-20 minuten) te smelten, nivellering en solidify, om te krijen it winske oerflak effekt fan de wurkstik.(Ferskillende poeders ferskille yn baktemperatuer en tiid).Dit moat opmurken wurde yn it curing proses.
4. Opromje
Nei't de coating is genêzen, fuortsmite de beskermer en trim de burrs.
5. Kontrolearje
Foar it genêzene wurkstik is de deistige haadynspeksje it uterlik (oft it glêd en helder is, oft d'r defekten binne lykas dieltsjes en krimpgaten) en de dikte (kontroleare op 55 ~ 90μm).Reparearje of re-spray de ûntdutsen workpieces mei defekten lykas ûntbrekkende spray, pinholes, bulten en luchtbellen.
6. Ferpakking
Nei ynspeksje wurde de klear produkten sorteare en pleatst yn ferfierauto's en omsetdoazen, en wurde fan elkoar skieden troch fleksibele ferpakkingsbuffermaterialen lykas skompapier en bubbelfilm om krassen en slijtage te foarkommen (ferpakking kin makke wurde neffens klanteasken)
De treflike foardielen fan poeder spuiten proses:
1. In dikkere coating kin krigen wurde mei ien coating.Bygelyks, in coating fan 100-300 μm wurdt brûkt.Mei in gewoane solventcoating duorret it sawat 4-6 coating kearen, wylst mei in poedercoating dizze dikte yn ien kear berikt wurde kin..De corrosie ferset fan de coating is hiel goed.
2. De poedercoating befettet gjin solvent en gjin fersmoarging fan 'e trije ôffal, dy't de arbeidshygiëne-betingsten ferbetterje.
3. Nije technology lykas poeder elektrostatyske spuiten wurdt oannommen, dy't hege effisjinsje hat en is gaadlik foar automatyske gearkomste line skilderjen;de poeder utilization rate is heech en kin wurde recycled.
4. Neist thermosetting epoksy, polyester, en acryl, der binne in grut oantal thermoplastic fet-resistant coatings dy't brûkt wurde kinne as poeder coating, lykas polyetyleen, polypropylene, polystyrene, fluorinated polyether, nylon, polycarbonate en ferskate Fluor hars , ensfh.
Applikaasjes fan poeder spuiten proses:
Poedercoatings begon te brûken yn beskerming en elektryske beskerming.Mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology, se binne in soad brûkt yn de auto yndustry, elektryske isolaasje, corrosie-resistant gemyske pompen, kleppen, silinders, pipen, outdoor stielen komponinten, stielen meubels, castings, ensfh oerflak coating.
CNC-ferwurkjen en 3D-printsjen binne gewoanwei metoaden foar it meitsjen fan prototypen.CNC Machtigingsformulier omfiemet metalen dielen CNC Machtigingsformulier en plestik dielen CNC Machtigingsformulier;3D-printsjen omfettet metalen 3D-printsjen, plestik 3D-printsjen, nylon 3D-printsjen, ensfh.It ambacht fan duplikaasje fan modellewurk kin ek prototypen realisearje, mar it moat gearwurkje mei CNC fynferwurking en hânmjittich slypjen of polearjen.De measte prototypeprodukten moatte mei de hân wurde skuorre en dan oerflakbehannele foar levering om it uterlikeffekt en de sterkte fan materialen en oare fysike eigenskippen fan it oerflak fan 'e dielen en komponinten te berikken.
Ien-stop leveringstsjinst is ús machtssterkte, wy kinne produktûntwerp, ûntwerpoptimalisaasje, uterlikûntwerp, struktureel ûntwerp, yndustrieel ûntwerp, hardware-ûntwerp, softwareûntwerp, elektryske ûntwikkeling, prototyping, skimmelûntwerp, skimmelfabryk, duplikaasje fan modellering, ynjeksje leverje moulding, die casting, stamping, sheet metal fabrication, 3D printsjen, oerflak behanneling, gearkomste en testen, massa produksje, low-volumint produksje, produkt ferpakking, húshâldlike en offshore logistyk en ferfier, ensfh
Produktassemblage en testen binne essensjeel om de normale levering fan produkten te garandearjen.Alle prototype produkten binne ferplichte om strikte kwaliteitskontrôles troch te gean foardat se ferstjoere;foar massa-produsearre produkten leverje wy IQC-ynspeksje, online ynspeksje, ynspeksje fan klear produkt, en OQC-ynspeksje
En alle testrecords moatte wurde argivearre.
Alle ûntwerptekeningen sille wurde evaluearre en diagnostearre troch ús profesjonele yngenieurs foar it foarmjen.Wy sille jo ynformearje sa gau as d'r ûntwerpdefekten en ferburgen ferwurkingsproblemen binne lykas krimp.Mei jo tastimming sille wy de ûntwerptekeningen optimalisearje oant it foldocht oan produksjeeasken.
Wy leverje skimmelûntwerp en fabrikaazje, produkt ynjeksjefoarmjen en assemblage, of it no plestik ynjeksjefoarm is as spuitgietskimmel fan aluminiumlegering, wy sille opslachtsjinsten leverje foar alle mallen as dies.
Gewoanlik riede wy oan dat jo in hiele transportfersekering bestelle foar alle logistyk en ferfier, om it risiko fan ferlies fan guod tidens it ferfier te ferminderjen.
Wy leverje doar-tot-doar logistike tsjinsten.Neffens ferskate hannels kinne jo kieze foar ferfier troch loft of troch see, as in kombinearre ferfier.De meast foarkommende incoterms binne DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,
Derneist kinne jo de logistyk regelje as jo manier, en wy sille jo helpe by it foltôgjen fan de logistyk en ferfier fan it fabryk nei jo oanwiisde lokaasje.
Wy stypje op it stuit oerdracht (T/T), kredytbrief (L/C), PayPal, Alipay, ensfh., Gewoanlik sille wy in bepaald persintaazje fan 'e boarch yn rekken brocht, en de folsleine betelling moat wurde betelle foar levering.
De oerflakbehanneling fan produkten omfettet oerflakbehanneling fan metaalprodukten, oerflakbehanneling fan plestikprodukten, en oerflakbehanneling fan syntetyske materialen.Us mienskiplike oerflakbehannelingen besteane út:
Sân strieljen, droech sân strieljen, wiet sân strieljen, atomisearre sân strieljen, sjitterijen, ensfh.
Spuiten, Elektrostatyske Spraying, Fame Spraying, Poeder Spraying, Plastic Spraying, Plasma Spraying, Painting, Oil Painting ensfh
Electroless plating fan ferskate metalen en alloys, koper plating, chromium plating, sink plating, nikkel plating, anodyske oksidaasje, elektrogemyske polyst, elektroplating ensfh
Blauwjen en swartjen, fosfatearjen, beitsen, slypjen, rôljen, polearjen, poetsen, CVD, PVD, Ionen ymplantaasje, Ionen plating, Laser Surface Treatment ect.
De befeiliging fan klantynformaasje en produkten is ús prioriteitskôging.Wy sille de fertroulikensôfspraken (lykas NDA) ûndertekenje mei alle klanten en unôfhinklike fertroulike argiven fêstigje.JHmockup hat strikte fertroulikenssystemen en praktykprosedueres om lekkage fan klantynformaasje en produktynformaasje út 'e boarne te foarkommen.
De syklus fan produktûntwikkeling hinget ôf fan hokker steat de produkten binne yn as jo se leverje.
Jo hawwe bygelyks al in folslein ûntwerpplan ynklusyf tekeningen, en no moatte jo it ûntwerpplan ferifiearje troch prototypes te meitsjen;Of yn gefal fan jo ûntwerp is makke mei in prototype op oare plakken, mar it effekt is net befredigjend, dan sille wy jo ûntwerptekeningen optimalisearje en dan in prototype meitsje om it opnij te ferifiearjen; Of,
jo produkt al hat foltôge it uterlik design, mar der is gjin struktureel design, of sels in folsleine set fan elektryske en software oplossings, wy sille soargje foar de korrespondearjende design oplossings te offset;Of, jo produkt is getten, mar de ynjeksjefoarme of die cast dielen kinne net foldogge oan 'e funksje fan' e totale gearstalling as klear produkt, wy sille jo ûntwerp, mal, dies, materialen en oare aspekten opnij evaluearje om in optimalisearre oplossing te meitsjen .Dêrom kin de syklus fan produktûntwikkeling net gewoan beantwurde wurde, it is in systematysk projekt, guon kinne op ien dei foltôge wurde, guon kinne in wike duorje, en guon kinne sels yn ferskate moannen foltôge wurde.
Nim asjebleaft kontakt op mei ús profesjonele yngenieurs om jo projekt te besprekken, om jo kosten te ferminderjen en ûntwikkelingstiidline te ferkoartjen.
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst