D'r binne spuitferve, elektrostatyske skilderjen, elektrodeposysjeskilderjen, metoaden foar poederferve, en wurde algemien brûkt foar oerflakdekoraasjes, anty-roest en anty-korrosje.Koartlyn binne funksjoneel skilderjen, lykas elektrogeleidend skilderjen, net-klebjend skilderjen, en smeerferve yn aktyf gebrûk.

In metoade foar it foarmjen fan metalen coatings (plating films) op ûnderwerp metalen oerflakken ûnderdompele yn oplossings mei ioanen troch it brûken fan elektryske reduksje effekten.Elektroplatearring wurdt brûkt yn in breed ferskaat oan fjilden, fan mikrokomponinten oant grutte produkten yn ynformaasjeapparatuer, auto's, en húshâldlike apparaten foar ornamentale plating, anty-korrosive plating, en funksjonele plating.

Shot peening is in oerflak fersterking proses in soad brûkt yn fabriken.It is in kâld ferwurkingsproses dat pellets brûkt om it oerflak fan it wurkstik te reitsjen en oerbliuwende kompresjespanning te implantearjen om de wurgenssterkte fan it wurkstik te ferbetterjen.It wurdt in soad brûkt om te ferbetterjen meganyske sterkte, wear ferset, wurgens ferset en corrosie ferset fan dielen.

Abrasive blasting, faker bekend as sânblasting, is de operaasje fan in stream fan abrasive materiaal mei geweld tsjin in oerflak ûnder hege druk te stjoeren om in rûch oerflak te glêdjen, in glêd oerflak te rûgjen, in oerflak te foarmjen of oerflakkontaminanten te ferwiderjen.In floeistof ûnder druk, typysk komprimearre loft, of in sintrifugale tsjil wurdt brûkt om it blastingmateriaal oan te stjoeren (faak de media neamd).

Anodisearjen is in elektrolytysk passiveringsproses dat wurdt brûkt om de dikte fan 'e natuerlike oksidelaach op it oerflak fan metalen dielen te fergrutsjen.

Poedercoating is in soarte fan coating dat wurdt tapast as in frij streamend, droech poeder.Oars as konvinsjonele floeibere ferve dy't wurdt levere fia in evaporearjend oplosmiddel, wurdt poedercoating typysk elektrostatysk oanbrocht en dan genêzen ûnder waarmte as mei ultraviolet ljocht.It poeder kin in thermoplastysk of in thermoset polymeer wêze.It wurdt normaal brûkt om in hurde finish te meitsjen dy't hurder is dan konvinsjonele ferve.Poedercoating wurdt benammen brûkt foar coating fan metalen, lykas húshâldlike apparaten, aluminium extrusions, trommelhardware, auto's en fytsframes.Foarútgongen yn poedercoatingtechnology lykas UV-geneesbere poedercoatings meitsje it mooglik foar oare materialen lykas plestik, kompositen, koalstoffaser, en MDF (middeldichte fiberboard) te poedercoaten fanwegen de minimale waarmte en ovenferbliuwstiid dy't nedich is om dizze komponinten te ferwurkjen.

It persintaazje ferkeap fan suksesfolle bedriuwsorganisaasjes bûn oan 'e suksesfolle yntroduksje fan nije produkten en tsjinsten is heech.It mislearringsnivo fan projekten foar ûntwikkeling fan nije produkten is lykwols ek heech en dêrom is d'r ferlet fan in metodyk basearre op in goed ûntworpen proses, lykas ark en techniken om projekten foar nije produktûntwikkeling (NPD) te behearjen.

Silicone schimmel GEBRUK is heul breed, foarmje de silikon dy't brûkt wurdt yn 'e grutte karakterreplikaasje-komplekse modus, PU-hars-hânwurk, gipsambachten, unsaturated hars-hânwurk, polly, kristal, kearswurk, grutskalige byldhouwurk, kopy fan kulturele reliken, geboudekoraasje, , anaglyph meubels, plastic boartersguod, gift Stationery, imitaasje moarmer, minsklike bylden, imitaasje koper proses, de kulturele oerbliuwsels fan de make, model, Simulaasje lânskip en in protte oare yndustry fan mal manufacturing.

Rubber schimmel wurdt benammen brûkt yn it proses omjouwing dy't moat fersterkje de foarmjende druk of oerdrage de foarmjende druk.Rubberen mallen binne nuttich as it lestich is foar fakuümsekken om de ynspringende gebieten fan komplekse holtes yn te gean.Bygelyks, doe't in fertikale diel op in ferstiifde plaat wurdt foarme, de útwreiding fan de rubberen mal feroarsaket de kanten fan it fertikale diel yn it workpiece wurde ûnderwurpen wurde oan proses druk.De tapassing fan rubberskimmel hat twa basisfoarmen, dat is fêste folume en fariabele folume.

Foegje plestik grûnstoffen ta oan 'e foarferwaarme feeding keamer, en dan tapasse druk op' e druk kolom, plestik smelten ûnder hege temperatuer en hege druk, en troch de skimmel jit systeem yn 'e holte, stadichoan ferhurde moulding, dizze moulding metoade wurdt neamd die casting moulding , de skimmel wurdt die casting moulding neamd.Dizze skimmel wurdt brûkt foar thermoset plastykfoarmjen.

De plestik wurdt earst ferwaarme yn 'e ferwaarming barrel fan' e Molders masine, en dan ûnder de druk fan 'e skroef of piston fan' e Molders masine, troch de nozzle en it jit systeem fan 'e skimmel yn' e mal holte, en úteinlik yn 'e holte ferhurding finalize it ûntwerp, dit is it ienfâldige proses fan Molders, en de skimmel brûkt foar Molders wurdt neamd Molders.

It printproses foar wetteroerdracht wurdt wiidweidich brûkt om items te fersieren dy't fariearje fan heule terreinauto's en auto-dashboards, oant lytse items lykas fytshelmen of oare auto-trim.Films kinne wurde tapast op alle soarten substraten ynklusyf plestik, glêsfezel, hout, keramyk en metaal.Foar it meastepart, as it item yn wetter kin wurde dipt en kin wurde skildere mei tradisjonele techniken, dan kin it hydrografyske printproses brûkt wurde.