Metal fabrication is it meitsjen fan metalen struktueren troch snijen, bûgen en gearstalling prosessen.It is in proses mei tafoege wearde mei it meitsjen fan masines, dielen en struktueren út ferskate grûnstoffen.
Sheet Metal fabrication is it meitsjen fan metalen struktueren troch snijen, bûgen en assemble prosessen.It is in proses mei tafoege wearde mei it meitsjen fan masines, dielen en struktueren út ferskate grûnstoffen.
Typysk biedt in fabrikaazjewinkel op in baan, meastentiids basearre op technyske tekeningen, en as it kontrakt wurdt takend, bout it produkt.Grutte fab-winkels brûke in mannichte fan prosessen mei tafoege wearde, ynklusyf lassen, snijen, foarmjen en ferwurkjen.
Lykas by oare produksjeprosessen, wurde sawol minsklike arbeid as automatisearring faak brûkt.In fabrisearre produkt kin in fabryk neamd wurde, en winkels dy't spesjalisearje yn dit soarte wurk wurde fab winkels neamd.De einprodukten fan oare gewoane soarten metaalbewurking, lykas ferwurkjen, metalen stampen, smeden, en casting, kinne ferlykber wêze yn foarm en funksje, mar dy prosessen wurde net klassifisearre as fabrikaazje.
Pleatsmetaalferwurking is in wiidweidich kâldbewurke postfoarmingsproses foar tinne metalen platen (meastentiids ûnder 6 mm), ynklusyf skuorjen, ponsen / snijden / gearstallen, folden, lassen, klinken, splitsen, foarmjen (lykas auto-lichems), ensfh. It opmerklike eigenskip is dat de dikte fan itselde diel itselde is.De produkten ferwurke troch it plaatmetaalproses wurde plaatmetaaldielen neamd.De plaatmetaaldielen oantsjutten troch ferskate yndustry binne oer it algemien oars, en wurde meast brûkt foar montage.Blêdmetaalferwurking wurdt plaatmetaalferwurking neamd.Spesifyk, bygelyks, it brûken fan platen foar it meitsjen fan skoarstien, izeren drums, brânstof tanks en oalje cans, fentilaasje pipen, elbows en hollen, rûne plakken, trechters, ensfh De wichtichste prosessen binne ûnder oaren shearing, bûgen, bûgen, foarmjen, welding, klinke, etc.
De materialen dy't gewoanlik brûkt wurde yn plaatmetaalferwurking binne kâldgewalste plaat (SPCC), hjitrôle plaat (SHCC), galvanisearre plaat (SECC, SGCC), koper (CU) messing, read koper, berylliumkoper, aluminiumplaat (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duralumin, ensfh.), RVS (spegel oerflak, boarstele oerflak, matte oerflak), neffens de ferskillende funksjes fan it produkt, ferskate materialen wurde selektearre, algemien moatte beskôgje it gebrûk en kosten fan it produkt.
1. Kâldrôle blêd SPCC, benammen brûkt foar elektroplatearjen en bakferve, lege kosten, maklik te foarmjen, materiaal dikte ≤ 3.2mm.
2. Hot-rôle blêd SHCC, materiaal T≥3.0mm, brûkt ek elektroplatearjen en ferve dielen, lege kosten, mar dreech te foarmjen, benammen flakke dielen.
3. Galvanized sheet SECC, SGCC.De SECC elektrolytyske plaat is ferdield yn N materiaal en P materiaal.De N materiaal wurdt benammen brûkt foar oerflak behanneling, en de kosten binne heech.It P-materiaal wurdt brûkt foar spuite dielen.
4. Koper;benammen brûkt foar conductive materialen, en syn oerflak behanneling is nikkel-plated, chrome-plated, of gjin behanneling, en de kosten binne heech.
5. Aluminiumplaat;algemien gebrûk oerflak chromate (J11-A), oksidaasje (conductive oksidaasje, gemyske oksidaasje), hege kosten, sulveren plating, nikkel plating.
6. Aluminiumprofilen;materialen mei komplekse dwerstrochsneed struktueren, dy't in soad brûkt wurde yn ferskate sub-boxen.De oerflakbehanneling is itselde as de aluminiumplaat.
7. RVS;SUS304 is ien fan 'e meast brûkte roestfrij stielen.Omdat it befettet Ni (nikkel), it is riker yn corrosie ferset en waarmte ferset as stiel mei Cr (chromium).It hat heul goede meganyske eigenskippen, gjin ferhurding fan waarmtebehandeling, gjin elastisiteit.De ynhâld fan SUS301Cr (chromium) is leger as dy fan SUS304, en de corrosie ferset is min.Nei kâld wurkjen kin it lykwols goede trekkrêft en hurdens krije yn it stampingproses, en hat goede elastisiteit.It wurdt meast brûkt foar shrapnel springs en anty-EMI.
Sheet metaal hat de skaaimerken fan licht gewicht, hege sterkte, elektryske conductivity (kin brûkt wurde foar elektromagnetyske shielding), lege kosten, en goede massa produksje prestaasjes.It is in protte brûkt yn elektroanyske apparaten, kommunikaasje, auto-yndustry, medyske apparatuer en oare fjilden.Yn kompjûtergefallen, mobile tillefoans en MP3's is blêdmetaal in essinsjeel ûnderdiel.As de tapassing fan plaatmetaal mear en wiidweidiger wurdt, is it ûntwerp fan plaatmetaaldielen in wichtich ûnderdiel wurden fan it produktûntwikkelingsproses.Mechanyske yngenieurs moatte betûft wêze yn 'e ûntwerpfeardigens fan plaatmetaaldielen, sadat it ûntworpen plaatmetaal kin foldwaan oan' e easken fan it produkt.Funksje en uterlik easken, mar ek meitsje de stamping die manufacturing ienfâldich en lege kosten
Faak brûkte apparatuer foar plaatmetaalferwurking omfettet yn prinsipe skuormasine, CNC-ponsmasjine / laser, plasma, wetterstraal-snijmasine, bûgemasjine, boarmasjine en ferskate helpapparatuer lykas: uncoiler, nivelleringsmasjine, deburringmasine, spotlasmasjine, ensfh. .
Meastentiids binne de fjouwer wichtichste stappen fan it plaatmetaalproses skjirre, ponsen / snijden / foldje / rôljen, lassen, oerflakbehanneling, ensfh. De oerflakbehanneling fan blêdmetaaldielen is ek in tige wichtich ûnderdiel fan it blêdmetaalferwurkingsproses, om't it kin foarkomme dat dielen roastje en it uterlik fan produkten ferfetsje.De rol fan it oerflak foarbehanneling fan sheet metalen dielen is benammen te fuortsmite oalje, okside skaal, roest, ensfh It taret op it oerflak nei behanneling, en de nei-behanneling is benammen spuiten (bakken) ferve, plastic spuiten, en anti - roest coating.
1. Cutting 2. Bending 3. Stretching 4. Welding 5. Plastic spuiten 6. Ynspeksje 7. Opslach.
Definysje: It ferwiist nei de technology fan it ferwurkjen fan platen fan unifoarme dikte, dy't net hoecht te wurde foarme troch mallen, en de produksjesnelheid is stadich, ynklusyf blanking, bûgen, stretching, lassen, spuiten, montage, ensfh., benammen skjirre, punching, folding, welding, bonding, etc.. stap.
benammen punching en laser cutting.It oantal ponsmiddels wurdt ferwurke troch CNC-ponsmasjine, en de dikte fan 'e plaat is ≤3mm foar kâld-rôle blêd en hjitrôle plaat, ≤4mm foar aluminiumblêd, en ≤2mm foar roestfrij stiel.D'r binne easken foar minimale grutte foar ponsen, dy't relatearre binne oan de foarm fan it gat, de eigenskippen en dikte fan it materiaal.Laser cutting is in laser fleanende cutting proses.De dikte fan 'e plaat is ≤20mm foar kâld- en waarmrôle platen, en ≤10mm foar RVS.It foardiel is dat de dikte fan 'e ferwurkingsplaat grut is, de snijsnelheid fan' e wurkstikfoarm is fluch, en de ferwurking is fleksibel.
It bûgjen diel hat in minimale bûgradius.As it materiaal bûgd is, wurdt de bûtenste laach útwreide en de ynderlike laach wurdt komprimearre yn it filetgebiet.As de dikte fan it materiaal konstant is, hoe lytser de ynderlike bûgstraal, hoe serieuzer de spanning en kompresje fan it materiaal;doe't de trekkrêft fan 'e bûtenste laach grutter is as de limyt fan it materiaal, sil brek en breuk foarkomme.
De straal fan it filet tusken de boaiem fan it tekenstik en de rjochte muorre moat grutter wêze as de dikte fan 'e plaat.De dikte fan it materiaal nei stretching sil feroarje nei in beskate mjitte.It sintrum fan 'e boaiem behâldt algemien de oarspronklike dikte, en it materiaal oan' e boaiemfilet wurdt tinner., It materiaal oan 'e boppekant tichtby de flange wurdt diker, en it materiaal oan' e rûne hoeken fan 'e rjochthoekige stretcher wurdt dikker.
benammen arc welding en gas welding.
①Arc welding hat de foardielen fan fleksibiliteit, manoeuvreerberens, brede tapasberens, en all-position welding;de brûkte apparatuer is ienfâldich, duorsum en lege ûnderhâldskosten.De arbeidsintensiteit is lykwols heech en de kwaliteit is net stabyl genôch, ôfhinklik fan it nivo fan 'e operator.It is geskikt foar it lassen fan koalstofstiel, leechlegearre stiel en non-ferro alloys lykas koper en aluminium oer 3mm.
②De flammetemperatuer en eigenskippen fan gaslassen kinne wurde oanpast.Yn ferliking mei arc welding, de waarmte boarne is breder as de waarmte beynfloede sône, de waarmte is net sa konsintrearre as de bôge, en de produktiviteit is leech.Alloy, cemented carbid, ensfh
It oerflak fan 'e hardware wurdt automatysk spuite mei oalje en poeder troch de oven en oare masines om it produkt moai te meitsjen en te foldwaan oan' e behoeften fan ferpakking en skipfeart.
It produksjeproses fan it produkt wurdt kontroleare troch de ôfdieling kwaliteitsynspeksje yn realtime om it produksjeferlies en defekt taryf te ferminderjen en de produksjekwaliteit te garandearjen.
De produkten dy't hawwe gien troch de boppesteande prosessen hawwe berikt de easken foar opslach en klear om te wurde ferstjoerd, en kin wurde ferpakt en opslach.
Kompjûter mainframe chassis, server kasten, elektryske kontrôle kasten, TV backplanes, auto shells, air conditioner shells, opladen pile shells, elektryske kontrôle kasten, kontrôle doazen, elektryske doazen, net-standert oanpaste precision CNC sheet metalen ferwurkjen;opladen pile doazen, Manufacturing fan sheet metalen dielen foar kommersjele loft conditioners en lucht enerzjy waarmtepompen;plaatmetaal ferwurkjen en spuiten foar hûsdekoraasje en displayrekken;plaatmetaal ferwurkjen en spuiten foar elektryske kontrôle kasten, kontrôle doazen, en elektryske doazen;plaatmetaal foar ferskate elektryske en meganyske apparatuer Ferwurkjen en spuiten fan gouden skulpen;ûntwerp en fabrikaazje fan ferskate net-standert shell metalen shells.
Yn dit nije tiidrek fan grutte feroaringen wurde in protte dingen om ús hinne hieltyd ferbetterjen en perfeksjonearjen.Allinnich technologyske produkten dy't konstant ynnovearje en feroarje binne populêrder.Dat wol sizze, ús produkttechnology rappe prototyping hat in heul hege snelheid en effisjinsje, produktproduksje-effekt is heul goed.Ming, bliuw net byinoar, dus hoe fergeliket dizze rappe prototypingtechnology mei tradisjonele technology?Hjoed sille wy sjen.
De rappe prototyping-technology oannommen troch it rappe prototyping-apparaat kin oanpasse oan 'e swierrichheden fan it produsearjen en ferwurkjen fan ferskate materialen yn ús libben, en kin poerbêste materialen en strukturele eigenskippen fan dielen krije.
Lykas hjirboppe neamd, giet de rappe prototypingtechnology fan materialen om materialen, foarmingsmetoaden en strukturele foarmen fan dielen.De essinsje fan rappe prototyping omfettet benammen de gemyske gearstalling fan it foarmjen fan materiaal, de fysike eigenskippen fan it foarmjen fan materiaal (lykas poeder, tried of folie) (rânpunt, termyske útwreidingskoëffisjint, termyske konduktiviteit, viskositeit en fluiditeit).Allinich troch de skaaimerken fan dizze materialen te erkennen kinne wy it juste materiaal kieze yn ferliking mei de tradisjonele rappe prototypingtechnology.Wat binne de skaaimerken fan rapid prototyping technology?
3D-printermateriaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Rapid prototyping technology foar de produsearre produkten.It soarget der ek foar dat der gjin grut gat is tusken wat produsearre wurdt en wat op ‘e merk set wurdt.Materiaal rappe prototypingtechnology omfettet benammen materiaaltichtens en porositeit.Yn it produksjeproses, kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan moulding materiaal mikrostruktuer, moulding materiaal presyzje, dielen presyzje en oerflak rûchheid, moulding materiaal krimp (ynterne stress, deformation en cracking) kin foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate flugge prototyping metoaden.De krektens fan it produkt sil direkt beynfloedzje de struktuer fan it produkt, de rûchheid fan it oerflak fan it produkt sil beynfloedzje oft der guon mankeminten op it oerflak fan it produkt, en de krimp fan it materiaal sil beynfloedzje de krektens easken fan it produkt yn it produksjeproses.
Mould manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol yn de hieltyd mear konkurrearjende merk ekonomy, skimmel manufacturing rapid prototyping technology ek spilet in wichtige rol, is in wichtich part fan de avansearre manufacturing technology groep.It rjochtet him op kompjûter-stipe ûntwerp en produksjetechnology, lasertechnology en materiaalwittenskip en technology, yn it ûntbrekken fan tradisjonele skimmel en fixture, meitsje fluch willekeurige komplekse foarm en hawwe in bepaalde funksje fan it 3D-entiteitsmodel as dielen, oer de kosten fan nije produkt ûntwikkeling en skimmel manufacturing, reparaasje.Seksje wurdt brûkt yn aviation, aerospace, automotive, kommunikaasje, medysk, elektroanika, húshâldlike apparaten, boartersguod, militêre apparatuer, yndustriële modellering (skulptuer), arsjitektoanyske modellen, masines yndustry en oare fjilden.Yn 'e skimmelfabryk wurdt de rappe prototyping makke troch rappe prototypingtechnology kombinearre mei silikagelskimmel, metalen kâld spuiten, presys casting, electrocasting, centrifugal casting en oare metoaden foar it produsearjen fan mallen.
Dus wat binne har skaaimerken?Earst, it oannimt de metoade fan it fergrutsjen fan materialen (lykas koagulaasje, welding, cementation, sintering, aggregation, ensfh) te foarmjen de fereaske dielen uterlik, fanwege de RP technology yn it proses fan manufacturing produkten sil net produsearje ôffal feroarsake de fersmoarging fan it miljeu, dus yn 'e hjoeddeiske moderne omtinken foar de ekologyske omjouwing, dit is ek in griene produksjetechnology.Twadder hat it in protte problemen oplost yn tradisjonele ferwurking en fabrikaazje foar lasertechnology, numerike kontrôletechnology, gemyske yndustry, materiaaltechnyk en oare technologyen.De brede tapassing fan rappe prototypingtechnology yn Sina hat in stypjende rol spile yn 'e ûntwikkeling fan produksjebedriuwen yn Sina, ferbettere it rappe reaksjefermogen fan bedriuwen op' e merk, ferbettere it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen, en hat ek in wichtige bydrage levere oan 'e nasjonale ekonomy. groei.
Foardielen fan 3D printsjen prototypes
1. Mei goede komplekse manufacturing capability, it kin complete manufacturing dreech te foltôgjen troch tradisjonele metoaden.It produkt is kompleks, en allinnich troch meardere rûndes fan design - prototype masine produksje - test - modifikaasje design - prototype masine reproduksje - re-test proses, troch it prototype masine werhelle test kin op 'e tiid fine problemen en korreksje.De útfier fan it prototype is lykwols heul lyts, en it nimt in lange tiid en hege kosten om de tradisjonele produksjemetoade oan te nimmen, wat resulteart yn in lange ûntwikkelingssyklus en hege kosten.
2. Lege kosten en flugge snelheid fan lytse batchproduksje kinne de ûntwikkelingsrisiko signifikant ferminderje en de ûntwikkelingstiid koartsje.3D printing ingot casting mei planken hoege net te tradisjonele manufacturing modus, systeem, skimmel en stjerre smeid proses, kin rappe prototype produksje, lege kosten, en digitaal, de hiele produksje proses kin wurde wizige op elk momint, op elk momint, yn in koarte tiid, in grut oantal ferifikaasje test, dus gâns ferminderje it risiko fan ûntwikkeljen, koarter de ûntwikkeling tiid, ferminderjen de ûntwikkeling kosten.
3. Hege materiaal gebrûk, kin de produksjekosten effektyf ferminderje.De tradisjonele manufacturing is "materiaal reduksje manufacturing", troch de grûnstof billet cutting, extrusion en oare operaasjes, fuortsmite de oerstallige grûnstoffen, ferwurkjen fan de fereaske dielen foarm, it ferwurkjen proses fan it fuortheljen fan grûnstoffen dreech te recycle, de ôffal fan grûnstoffen.3D-printsjen foeget allinich grûnstoffen ta wêr't it nedich is, en it materiaalbenuttingsnivo is heul heech, dat kin folslein gebrûk meitsje fan djoere grûnstoffen en de kosten signifikant ferminderje.
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst