Wat is shot peening?

Shot peening wurdt ek neamd Shot blasting is fergelykber mei sân blasting, mar it brûkte abrasive is oars.It abrasive dat brûkt wurdt yn it skuorjen is stielskot of glêsskot ynstee fan sânstraalskuormiddel.Shot peening skept compressive stress op it diel sûnder de fersmoarging fan silisium-befette stof.It wurdt benammen brûkt foar it generearjen fan compressive stress op dielen te ferbetterjen harren wurgens sterkte en stress corrosie ferset, en hat in korrektyf effekt op ferfoarme tinne dielen, en it oerflak fan skot peening is sêfter en sêfter as it oerflak fan sânblasting.Shot peening wurdt soms brûkt om te foarmjen grutte tinne muorre aluminium dielen.

Shot peening kin wêze getten izer skot, getten stielen skot of glês skot, keramyske skot.Gietijzeren skot hat hege hurdens, mar is bros en kwetsber, en wurdt benammen brûkt op plakken dêr't skot peening sterkte is nedich.Cast stielen skot hat goede taaiens, syn libben is ferskate kearen langer as dat fan getten izer skot, en it wurdt in soad brûkt.Glêzen skot en keramyske skot hawwe de leechste hurdens en wurde benammen brûkt foar roestfrij stiel, titanium, aluminium of oare dielen wêr't izerkontaminaasje te foarkommen is.Soms nei skot peening mei getten stielen skot, glêzen skot en keramyske skot wurde sketten wer te fuortsmite izer fersmoarging of ferminderjen oerflak rûchheid.

Shot Peening, ek wol shot Peening neamd, is ien fan 'e effektive manieren om wurgens fan dielen te ferminderjen en it libben te ferbetterjen.Shot peening is in ynjeksje fan hege-snelheid projektyl ​​stream op it oerflak fan it diel te plastysk ferfoarmjen it oerflak fan it diel te foarmjen in fersterkjende laach fan in bepaalde dikte.In hege restspanning wurdt foarme yn 'e fersterkjende laach.Troch it bestean fan kompresjespanning op it oerflak fan it diel, kin in diel fan 'e spanning wurde kompensearre as it diel ûnder load is, wêrtroch't de wurgenssterkte fan it diel ferbettere wurdt.

Shotpeening wurdt brûkt om skaalfergrutting, roest, foarmsân en âlde fervefilms te ferwiderjen op middelgrutte en grutte metalen produkten mei in dikte fan op syn minst 2 mm of dy't gjin krekte ôfmjittings en kontoeren nedich binne, lykas castings en smeedijen.It is in skjinmeitsjen metoade foardat oerflak coating (plating).In soad brûkt yn grutte skipswerven, fabriken foar swiere masines, autofabriken, ensfh.

Shot peening is in kâld behanneling proses dat wurdt in soad brûkt te ferbetterjen de wurgens wjerstân fan metalen ûnderdielen dy't hawwe ûnderwurpen wurde oan hege stress omstannichheden foar in lange tiid, lykas fleanmasine motor compressor blades, airframe strukturele dielen, automotive transmissie dielen, ensfh

Shot peening is te spuiten ûntelbere lytse sirkulêre media neamd stielen skot op hege snelheid en kontinu ûnder in folslein kontrolearre steat, en sla it oan it oerflak fan it diel, dêrmei generearje in oerbleaune compressive stress laach op it oerflak.Want as elke stielen skot it metalen diel treft, is it as in miniatuerroede dy't it oerflak rekket, en makket lytse ynspringen of dûken.Om de depresje te foarmjen, moat it metalen oerflak útwreide wurde.Under it oerflak besykje de komprimearre korrels it oerflak werom te bringen yn 'e oarspronklike foarm, wêrtroch in healrûn ûntstiet dy't tige kompressyf is.Tal fan depresjes oerlaapje om in unifoarme oerbliuwende kompresjonele stresslaach te foarmjen.Uteinlik wurdt it diel beskerme troch in kompresje-stresslaach, dy't de wurgensferset sterk ferbettert en it feilige wurklibben ferlingt.

Main klassifikaasje fan shot peening:

Shotpeening wurdt fierder ûnderferdield yn shot-peening en sânblasting.Surface behanneling mei shot peening hat in sterke ynfloed en dúdlik skjinmeitsjen effekt.Lykwols, de behanneling fan tinne plaat workpieces troch shot peening is maklik te ferfoarmjen it workpiece, en de stielen shot rekket it oerflak fan it workpiece (oft skot blasting of shot peening) te ferfoarmjen de metalen substraat.Sûnt Fe3O4 en Fe2O3 hawwe gjin plasticity, se peel off neidat se brutsen, en de oalje film en de It substraat wurdt ferfoarme tegearre, dus foar workpieces mei oalje vlekken, shot blasting en shot peening kin net hielendal fuortsmite de oalje vlekken.Under de besteande workpiece oerflak behanneling metoaden, sandblasting is de bêste cleaning effekt.

Sandblasting is geskikt foar it skjinmeitsjen fan it wurkstik oerflak mei hege easken.It measte fan 'e algemiene sânstraalapparatuer yn ús lân is lykwols gearstald út primitive en volumineuze sânferfiermasjine lykas auger, scraper, emmerlift ensafuorthinne.De brûker moat in djippe put bouwe en in wettertichte laach meitsje om de masines te ynstallearjen.De boukosten binne heech, de ûnderhâldswurkdruk en ûnderhâldskosten binne enoarm, en in grutte hoemannichte silikastof dy't ûntstien is tidens it sânblastingproses kin net fuortsmiten wurde, wat de sûnens fan 'e operators serieus beynfloedet en it miljeu fersmoarget..

Shot peening is ferdield yn algemiene shot peening en stress shot peening.Yn algemiene behanneling, doe't de stielen plaat is yn in frije steat, hit de binnenkant fan 'e stielen plaat mei hege-snelheid stielen skot te generearjen pre-kompresje stress op it oerflak.Om de trekspanning op it oerflak fan 'e stielen plaat tidens wurk te ferminderjen en de libbensdoer te fergrutsjen.Stress shot peening is te pre-bocht de stielen plaat ûnder in bepaalde krêft, en dan útfiere shot peening.

D'r binne 4 kategoryen skot (skuurmiddel): getten stiel skot, getten izer skot, glês skot, keramyske skot:

1, getten stiel skot

De hurdens is oer it algemien 40 ~ 50HRC.By it ferwurkjen fan hurde metalen kin de hurdens wurde ferhege nei 57 ~ 62HRC.Cast stielen skot hat goede taaiens en wurdt in soad brûkt, en syn tsjinst libben is ferskate kearen dat fan getten izer skot.

2, getten izer skot

De hurdens is 58 ~ 65HRC, bros en maklik te brekken.Koarte libben, net in soad brûkt.Benammen brûkt foar gelegenheden dy't in hege yntinsiteit fan sjitten fereaskje.

3, glêzen pellets

De hurdens is leger as de foarige twa, benammen brûkt foar RVS, titanium, aluminium, magnesium en oare materialen dy't net tastean izer fersmoarging, en kin ek brûkt wurde foar de twadde ferwurking nei stielen skot peening te ferwiderjen izer fersmoarging en ferminderjen izer fersmoarging.De oerflakruwheid fan it diel.

4, keramyske pellets

De gemyske gearstalling fan keramyske pellets is rûchwei 67% ZrO2, 31% SiO2 en 2% Al2O3-basearre ynklúzjes, dy't wurde makke troch smelten, atomisearjen, drogen, rûnen en sieden.De hurdens is lykweardich oan HRC57 ~ 63. Syn treflike eigenskippen binne hegere tichtens en hegere hurdens as glês.It waard foar it earst brûkt yn fleantúchdielen fersterking yn 'e iere jierren 1980.Keramyske pellets hawwe hegere sterkte, langere libbensdoer en legere priis dan glêzen pellets, en binne útwreide nei oerflakfersterking fan non-ferro metalen lykas titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen.

Shot blasting apparatuer:

1. Metal of net-metaal projektilen kinne willekeurich brûkt wurde om te foldwaan oan de ferskillende easken foar it skjinmeitsjen fan it oerflak fan it wurkstik;

2. De reinigingsfleksibiliteit is grut, it is maklik om de ynderlike en bûtenste oerflakken fan komplekse wurkstikken en de ynderlike muorre fan piipfittings te skjin te meitsjen, en it is net beheind troch de side, en de apparatuer kin tichtby it super-grutte wurkstik pleatst wurde. ;

3. De apparatuerstruktuer is relatyf ienfâldich, de ynvestearring fan 'e hiele masine is minder, de wearze dielen binne minder, en de ûnderhâldskosten binne leech;

4. It moat wurde foarsjoen fan in hege-power lucht compressor stasjon.Under de betingsten fan deselde reinigingseffekt is it enerzjyferbrûk relatyf grut;

5. It skjinmeitsjen oerflak is gefoelich foar focht en maklik te regenerearjen roest;

6. Lege skjinmeitsjen effisjinsje, in protte operators en hege arbeidsintensiteit

Ferskil fan sânblasting:

Sand blasting vs skot blasting

Shot peening en sandblasting beide brûke hege-druk lucht as gearparse lucht as macht, en blaze it út op hege snelheid te beynfloedzje it oerflak fan it workpiece te berikken it skjinmeitsjen effekt, mar it effekt is oars ôfhinklik fan it selektearre medium.Nei sânblasting wurdt de smoargens op it oerflak fan it wurkstik fuortsmiten, en it oerflak wurdt sterk ferhege, wêrtroch de bondingsterkte fan it wurkstik en de coating / platinglaach fergruttet.

It oerflak fan it wurkstik nei sânblasting is metallysk, mar om't it oerflak rûch is, wurdt it ljocht brutsen, sadat der gjin metallyske glâns is, en it is in donkere oerflak.

Nei sjitterij wurdt de smoargens op it oerflak fan it wurkstik fuortsmiten, en it oerflak fan it wurkstik is heul lyts en net maklik skansearre.It oerflak is ferhege.Sûnt it oerflak fan it wurkstik wurdt net skansearre tidens ferwurking, de oerstallige enerzjy opwekt by ferwurking sil liede ta oerflak fersterking fan de workpiece matrix.

It oerflak fan it wurkstik dat is skeat peened is ek metallysk, mar omdat it oerflak is sfearysk, it ljocht wurdt foar in part brutsen, sadat it wurkstik wurdt ferwurke ta in mat effekt.

Cleaning kwaliteit nivo

in.It meast yngeande reinigingsnivo (Sa3)

It oerflak fan 'e skjinmakke stiel is folslein unifoarm sulvergriis, mei in bepaalde oerflakruwheid om de adhesion fan' e coating te ferbetterjen;

b.Hiel yngeande reinigingsnivo (Sa2.5)

It skjinmakke stielen oerflak is frij fan fet, smoargens, skaal, roest, korrosysjeprodukten, oksides en oare ûnreinheden.Skaden en kleur ferskillen troch ûnfolsleine cleaning binne tastien, mar op syn minst 95% per fjouwerkante inch It boppesteande oerflak berikt de meast yngeande cleaning nivo, en de rest hat allinnich mylde skaden en kleur ferskillen;

c, mear yngeande cleaning nivo

Der binne gjin fet, smoargens, roest en oare ûnreinheden op it skjinmakke stielen oerflak, en de okside skaal, roest en âlde ferve wurde fuorthelle, en lichte skaden en kleur ferskillen fanwege ûnfolsleine fuortheljen fan roest en okside skaal binne tastien.Net mear as 33% per fjouwerkante inch;as pitting corrosie hat bard op it stielen oerflak, in lyts bedrach fan roest en âlde ferve is tastien yn 'e djipte fan' e kûle;

d.Net-folsleine skjinmeitsjen nivo

It oerflak wurdt yngeand skjinmakke om fet, smoargens, losse skaal en losse ferve te ferwiderjen, en skaal, roest, ferve en coating dy't stevich oan 'e ûndergrûn ferbûn binne en net mei in heul skerpe spatel kinne wurde ferwidere, meie nei it skjinmeitsjen op it oerflak bliuwe. .Op it oerflak ferskine in grut oantal evenredige ferdielde metalen flekken.[3]

Oerflak rûchheid

Oerflak rûchheid en oerflak skjinens komme tagelyk, en it fêststellen fan de goede oerflak rûchheid is like wichtich as it fêststellen fan de krekte skjinens easken.

De rol fan oerflak rûchheid

1) Fergrutsje it eigentlike bondinggebiet tusken de coating en it oerflak fan it wurkstik, wat foardielich is om de bondingkrêft fan 'e coating te ferbetterjen;

2) De coating sil generearje in soad ynterne stress tidens it curing proses, en it bestean fan rûchheid kin effektyf elimineren de stress konsintraasje yn 'e coating en foarkomme de coating út cracking;

3) It bestean fan oerflak rûchheid kin stypje de kwaliteit fan in part fan 'e ferve, dat is foardielich te elimineren it ferskynsel fan sagging, benammen foar fertikaal skildere oerflakken.

De faktoaren dy't de rûchheid beynfloedzje binne as folgjend:

1) De dieltsjegrutte, hurdens en dieltsjefoarm fan it abrasive;

2) De hurdens fan it materiaal fan it wurkstik sels;

3) Druk en stabiliteit fan komprimearre loft;

4) De ôfstân tusken de nozzle en it workpiece oerflak en de hoeke tusken de nozzle en it workpiece oerflak.

Ferskate problemen yn ferbân mei oerflak rûchheid:

1) De lingte fan skjinmeitsjen tiid hat hast neat te krijen mei de oerflak rûchheid;

2) De hoeke tusken de nozzle en it oerflak sil beynfloedzje de oerflak rûchheid, mar de feroaring is net hiel dúdlik tusken 45 graden en 90 graden;

3) Cleaning hurd-to-skjin oerflakken mei grutte-grained abrasives kin ferbetterje wurk effisjinsje, mar de oerflak rûchheid sil wêze heech.Stúdzjes hawwe oantoand dat abrasives mei in partikelgrutte grutter dan 1,2 mm hege rûchwearden feroarsaakje.It opnij skjinmeitsjen fan it oerflak mei hege rûchheid mei lytskorrelige abrasive kin de rûchheid ferminderje nei de oantsjutte easken.