Stamping mal
Wy kinne mallen ûntwerpe en prodce, oanpaste stampingsdielen út 'e tekenûntwerp fan klanten.
Wy kinne fabryks- en ferwurkingstsjinst en advys leverje op basis fan oanfragen fan klanten yn ferskate yndustry as folgjende:
◆ NEV lithium batterij stamping mal (Tooling)
◆ Automotive Connector Mould (Tools en Mould dielen)
◆ Semiconductor lead frame Mold (Tooling en Mold dielen)
◆ Precision Connector Mould (Tooling en Mould dielen)
◆ Machtigingsformulier fan hege presyzje meganyske dielen
◆ CNC Precision Machtigingsformulier & Mold Parts Manufacturing EDM Machtigingsformulier schimmel dielen
Oanfraach-quote
Wat is stamping die?
Stamping die is in spesjaal proses ark dat materialen (metaal as net-metaal) parse yn dielen, seksjes of heale produkten yn kâld stamping, neamd kâld stamping die (algemien bekend as kâld stamping die).Stamping is in drukferwurkingsmetoade dy't in die brûkt wurdt ynstalleare op in parsemasine om druk út te oefenjen op materialen by keamertemperatuer om it te snijen of te foarmjen yn 'e oantsjutte foarmdielen.
Soarten stamping die?
Klassifikaasje troch produktferwurkingsmetoade
Neffens de ferskillende ferwurkingsmetoaden fan produkten, kinne dies wurde ferdield yn fiif kategoryen: pons- en skeardies, bûgjende dies, tekenjen dies, foarmjen fan dies en kompresje dies.
in.Punching & shearing die: It wurk wurdt dien troch shearing.De meast brûkte foarmen binne skeardie, blanking die, ponsdie, trimdie, edge-forming die, broaching die en ponsdie.
b.Bending die: It is in foarm dy't bûgt de platte blank yn in hoeke.Ofhinklik fan 'e foarm, krektens en produksjevolumint fan' e dielen, binne d'r in protte ferskillende foarmen fan dies, lykas gewoane bûgen dies, cam bûgen dies, curling dies Dies, arc bûgen dies, bûgen punching dies en twisting dies, etc.
c.Drawing die: Drawing die is om platte blank te meitsjen yn naadleaze kontener mei boaiem.
d.It foarmjen fan die: It ferwiist nei it feroarjen fan 'e foarm fan' e blank troch ferskate lokale deformaasjemetoaden.
e.Kompresje die: It brûkt sterke druk om de metalen lege te streamen en te ferfoarmjen yn 'e winske foarm.
Klassifikaasje neffens it nivo fan proseskombinaasje
in.Single-proses die, in die dy't mar ien stamping proses foltôging yn ien slach fan de parse.
b.Compound die, mei mar ien stasjon, yn ien slach fan 'e parse, in die foar it foltôgjen fan twa of mear stamping prosessen op itselde stasjon tagelyk.
c.Progressive die (ek bekend as trochgeande die), dat hat twa of mear stasjons yn 'e feeding rjochting fan it lege.Yn ien slach fan 'e parse wurde twa of twa passes foltôge op ferskate stasjons ien nei de oare.Dies foar de stamping proses hjirboppe.
d.Transfer die, dy't de skaaimerken fan single-proses die en progressive die kombinearret, en brûkt it manipulator-oerdrachtsysteem om rappe oerdracht fan produkten yn 'e die te realisearjen, wat de produksje-effisjinsje fan produkten sterk kin ferbetterje, produktproduksjekosten ferminderje, materiaalkosten besparje. , en ferbetterje kwaliteit.Stabyl en betrouber.
Hokker soarten materiaal kinne stamping dies meitsje?
De materialen foar it meitsjen fan stamping dies binne genôch lykas stiel, cemented carbide, stiel-bonded cemented carbide, sink-basearre alloy, lege smeltpunt alloy, aluminium brûns, polymear materialen, ensfh De measte fan harren foar manufacturing stamping dies binne benammen stiel.De soarten fan 'e meast brûkte die wurkjende dielen binne: koalstof ark stiel, lege alloy ark stiel, hege koalstof hege chromium of medium chromium ark stiel, medium koalstof alloy stiel, hege snelheid stiel, basis stiel en cemented carbide, stiel-bonded cemented carbide, ensfh.
Basis Klassifikaasjes fan stamping die materialen
in.Carbon Tool Steel
De meast brûkte stielen fan koalstofark yn dies binne T8A, T10A, ensfh., dy't de foardielen hawwe fan goede ferwurkingsprestaasjes en lege priis.De hurdens en reade hurdens binne lykwols min, de ferfoarming fan waarmtebehandeling is grut, en de draachkapasiteit is leech.
b.Lege alloy ark stiel
Lege legearing ark stiel is basearre op koalstof ark stiel mei in passend bedrach fan alloying eleminten tafoege.Yn ferliking mei koalstof ark stiel, it ferleget de oanstriid fan quenching deformation en cracking, ferbetteret de ferhurding fan stiel, en hat better wear ferset.De lege legere stielen dy't brûkt wurde om dies te meitsjen binne CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (koade CH-1), 6CrNiSiMnMoV (koade GD), ensfh.
c.Hege koalstof en hege chromium arkstaal
Faak brûkte hege-koalstof en heech-chromium ark stielen omfetsje Cr12 en Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (koade D2), en SKD11.Se hawwe goede hardenability, hardenability en wear ferset, en waarmte behanneling deformation is hiel lyts., De draachkapasiteit is twadde allinich nei hege snelheidstaal.De segregaasje fan karbiden is lykwols serieus, en werhelle upsetting (axiale opstekking, radiale tekening) moat wurde útfierd om smedjen te feroarjen om de unjildigens fan karbiden te ferminderjen en de prestaasjes te ferbetterjen.
d.Heech koalstof medium chromium ark stiel
De hege koalstof medium-chromium ark stielen brûkt foar dies befetsje Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ensfh Se hawwe lege chromium ynhâld, minder eutektyske karbiden, unifoarm carbid ferdieling, lytse waarmte behanneling deformation, en goede hardenability en dimensional stabiliteit.seks.Yn ferliking mei hege-koalstof heech-chromium stielen mei relatyf swiere carbid segregaasje, de eigenskippen wurde ferbettere.
e.Hege snelheid stiel
High-speed stiel hat de heechste hurdens, wear ferset en compressive sterkte ûnder die stielen, en hat in hege bearing kapasiteit.Faak brûkt yn dies binne W18Cr4V (koade 8-4-1) en W6Mo5 Cr4V2 (koade 6-5-4-2, US grade M2) mei minder wolfraam ynhâld, lykas koalstof-ferminderjen en vanadium-ferminderjen hege snelheid stiel ûntwikkele om hurdens te ferbetterjen.6W6Mo5 Cr4V (koade 6W6 of lege koalstof M2).Hege snelheid stiel moat ek smeid wurde om syn karbidferdieling te ferbetterjen.
f.Basis stiel
In lyts bedrach fan oare eleminten wurde tafoege oan de basis gearstalling fan hege-snelheid stiel, en de koalstof ynhâld wurdt passend ferhege of fermindere te ferbetterjen de prestaasjes fan it stiel.Sokke stielklassen wurde mei-inoar oantsjutten as basisstiel.Se hawwe net allinnich de skaaimerken fan hege-snelheid stiel, mar hawwe ek bepaalde wear ferset en hurdens, en harren wurgens sterkte en taaiens binne better as dy fan hege-snelheid stiel.De matrix stielen dy't faak brûkt wurde yn dies binne 6Cr4W3Mo2VNb (koade 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (koade LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (koade 012AL), ensfh.
g.Carbide en Steel Bonded Carbide
De hurdens en slijtbestriding fan cemented carbide binne heger as dy fan elke oare soarte stiel, mar de bûgsterkte en hurdens binne min.It sementearre karbid dat brûkt wurdt foar de die is wolfraam en kobalt.Foar dies mei lege ynfloed en hege wear ferset, cemented carbid mei legere kobalt ynhâld kin wurde selektearre.Foar dies mei hege ynfloed kin sementearre karbid mei hegere kobaltynhâld selektearre wurde.
Steel-bonded cemented carbide wurdt makke troch it tafoegjen fan izeren poeder oan in lyts bedrach fan alloying elemint poeder (lykas chromium, molybdeen, wolfraam, vanadium, ensfh) as in bynmiddel, en mei help fan titanium carbide of wolfraam carbide as in hurde faze, sintered troch poedermetallurgy.De matrix fan stiel-bonded cemented carbide is stiel, dat oerwint de neidielen fan minne taaiens en drege ferwurking fan cemented carbid, en kin wurde snije, laske, smeid en waarmte behannele.Steel-bonded cemented carbid befettet in grut bedrach fan carbides.Hoewol't de hurdens en wear ferset binne leger as dy fan cemented carbid, se binne noch hieltyd heger as oare stielen klassen.Nei it blussen en temperearjen kin de hurdens 68 ~ 73HRC berikke.
h.Nije materialen
De materialen brûkt yn stamping dies hearre ta kâld wurk die stielen, dat binne de meast wiidferspraat brûkte, in soad brûkt en de measte soarten fan die stielen.De wichtichste prestaasjeseasken binne sterkte, taaiens en wearbestriding.De ûntwikkelingstrend fan kâld wurk die stiel is basearre op de prestaasjes fan heechlegearre stiel D2 (lykweardich oan Cr12MoV yn myn lân), dat is ferdield yn twa tûken: ien is it ferminderjen fan it bedrach fan koalstofynhâld en alloying eleminten, en om ferbetterje de unifoarmens fan carbid distribúsje yn stiel, Prominint ferbetterjen de taaiens fan 'e die.Lykas de 8CrMo2V2Si fan 'e American Vanadium Alloy Steel Company, en de DC53 (Cr8Mo2SiV) fan' e Japan Datong Special Steel Company.De oare is in poeder hege snelheid stiel ûntwikkele foar hege snelheid, automatisearre, en massa produksje mei it haaddoel fan it ferbetterjen fan wear ferset.Lykas Dútslân's 320CrVMo13, ensafuorthinne.
Hoe kinne jo materialen kieze foar stamping dies?
Foar stamping dies, ferskate metalen materialen en net-metaal materialen wurde brûkt, benammen koalstof stiel, alloy stiel, getten izer, getten stiel, cemented carbide, lege smeltpunt alloy, sink-basearre alloy, aluminium brûns, syntetyske hars, polyurethane Rubber, plestik, laminearre berkenboerden, ensfh.
De materialen foar it meitsjen fan dies binne ferplichte om eigenskippen te hawwen lykas hege hurdens, hege sterkte, hege slijtbestriding, passende taaiens, hege hurdens, gjin ferfoarming (of minder ferfoarming) by waarmtebehanneling, en net maklik te kraken tidens quenching.
Redelijke seleksje fan die materialen en ymplemintaasje fan de krekte waarmte behanneling proses binne de kaaien te garandearjen it libben fan 'e die.Foar dies mei ferskate gebrûk, moatte se wiidweidich beskôge wurde neffens har arbeidsomstannichheden, stressbetingsten, prestaasjes fan it te ferwurkjen materiaal, produksjebatch en produktiviteit, ensfh., En rjochtsje op 'e prestaasjes fan' e boppesteande easken, en meitsje dan de stiel graad en waarmte behanneling.De oerienkommende seleksje fan it proses.
As de produksje batch fan stamping dielen is grut, it materiaal fan punch en stjerre foar de wurkjende dielen fan 'e die moat wurde selektearre út die stiel mei hege kwaliteit en goede wear ferset.Foar oare proses strukturele dielen en auxiliary strukturele dielen fan 'e die, it materiaal moat ek wurde ferhege navenant.As de batch net grut is, moatte de easken foar materiaaleigenskippen passend ûntspannen wurde om kosten te ferminderjen.
As it te stimpeljen materiaal hurd is of in grutte ferfoarmingsresistinsje hat, moatte de konvex en konkave dies fan 'e die wurde selektearre út materialen mei goede wearbestindich en hege sterkte.By djip tekenjen fan roestfrij stiel, kin aluminium brûnzen die brûkt wurde, om't it bettere wjerstân hat tsjin sticking.De gids post en gids bush fereaskje wear ferset en goede taaiens, sadat it oerflak carburizing en quenching fan lege koalstof stiel wurdt meast brûkt.Foar in oar foarbyld, it wichtichste neidiel fan koalstof ark stiel is syn minne hardenability.Wannear't de dwerstrochsneed grutte fan de die dielen is grut, de sintrum hurdens is noch leech nei quenching.Lykwols, by it wurkjen op in parse mei in grut tal slagen, fanwege syn ferset.De ynfloed is goed, mar wurde in foardiel.Foar fixing plaat, stripper plaat en oare dielen, net allinnich moatte hawwe genôch sterkte, mar ek nedich lytse deformation tidens it wurk proses.Derneist kinne kâlde behanneling en kryogenyske behanneling, fakuümbehanneling en oerflakfersterking metoaden ek brûkt wurde om de prestaasjes fan die dielen te ferbetterjen.Foar kâlde extrusion stjert mei earme arbeidsomstannichheden fan konvex en konkave dies, die stielen mei genôch hurdens, sterkte, taaiens, wear ferset en oare wiidweidige meganyske eigenskippen moatte wurde selektearre, en moatte hawwe bepaalde reade hurdens en termyske wurgens sterkte, ensfh.
De seleksje fan die materialen moatte wurde bepaald neffens de gebrûk betingsten fan die stamping dielen, It is net dat de djoerder it materiaal, it better, mar de goede en ekonomysk.
-
Hoe meitsje in prototype?
CNC-ferwurkjen en 3D-printsjen binne gewoanwei metoaden foar it meitsjen fan prototypen.CNC Machtigingsformulier omfiemet metalen dielen CNC Machtigingsformulier en plestik dielen CNC Machtigingsformulier;3D-printsjen omfettet metalen 3D-printsjen, plestik 3D-printsjen, nylon 3D-printsjen, ensfh.It ambacht fan duplikaasje fan modellewurk kin ek prototypen realisearje, mar it moat gearwurkje mei CNC fynferwurking en hânmjittich slypjen of polearjen.De measte prototypeprodukten moatte mei de hân wurde skuorre en dan oerflakbehannele foar levering om it uterlikeffekt en de sterkte fan materialen en oare fysike eigenskippen fan it oerflak fan 'e dielen en komponinten te berikken.
-
Kinne jo ien-stop-tsjinst leverje fan produktûntwerp oant massaproduksje oant logistyk?
Ien-stop leveringstsjinst is ús machtssterkte, wy kinne produktûntwerp, ûntwerpoptimalisaasje, uterlikûntwerp, struktureel ûntwerp, yndustrieel ûntwerp, hardware-ûntwerp, softwareûntwerp, elektryske ûntwikkeling, prototyping, skimmelûntwerp, skimmelfabryk, duplikaasje fan modellering, ynjeksje leverje moulding, die casting, stamping, sheet metal fabrication, 3D printsjen, oerflak behanneling, gearkomste en testen, massa produksje, low-volumint produksje, produkt ferpakking, húshâldlike en offshore logistyk en ferfier, ensfh
-
Kinne jo de gearstalling en testen leverje foar prototypes en produkten?
Produktassemblage en testen binne essensjeel om de normale levering fan produkten te garandearjen.Alle prototype produkten binne ferplichte om strikte kwaliteitskontrôles troch te gean foardat se ferstjoere;foar massa-produsearre produkten leverje wy IQC-ynspeksje, online ynspeksje, ynspeksje fan klear produkt, en OQC-ynspeksje
En alle testrecords moatte wurde argivearre.
-
Kinne de tekeningen wurde besjoen en optimalisearre foarôfgeand oan it meitsjen fan mallen?
Alle ûntwerptekeningen sille wurde evaluearre en diagnostearre troch ús profesjonele yngenieurs foar it foarmjen.Wy sille jo ynformearje sa gau as d'r ûntwerpdefekten en ferburgen ferwurkingsproblemen binne lykas krimp.Mei jo tastimming sille wy de ûntwerptekeningen optimalisearje oant it foldocht oan produksjeeasken.
-
Kinne jo it pakhús leverje foar ús mallen foar winkel nei spuitefoarmproduksje?
Wy leverje skimmelûntwerp en fabrikaazje, produkt ynjeksjefoarmjen en assemblage, of it no plestik ynjeksjefoarm is as spuitgietskimmel fan aluminiumlegering, wy sille opslachtsjinsten leverje foar alle mallen as dies.
-
Hoe garandearje de feiligens foar ús bestelling tidens de ferstjoering?
Gewoanlik riede wy oan dat jo in hiele transportfersekering bestelle foar alle logistyk en ferfier, om it risiko fan ferlies fan guod tidens it ferfier te ferminderjen.
-
Kinne jo de levering fan doar oant doar regelje foar ús bestelde produkten?
Wy leverje doar-tot-doar logistike tsjinsten.Neffens ferskate hannels kinne jo kieze foar ferfier troch loft of troch see, as in kombinearre ferfier.De meast foarkommende incoterms binne DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,
Derneist kinne jo de logistyk regelje as jo manier, en wy sille jo helpe by it foltôgjen fan de logistyk en ferfier fan it fabryk nei jo oanwiisde lokaasje.
-
Hoe sit it mei de betellingstermyn?
Wy stypje op it stuit oerdracht (T/T), kredytbrief (L/C), PayPal, Alipay, ensfh., Gewoanlik sille wy in bepaald persintaazje fan 'e boarch yn rekken brocht, en de folsleine betelling moat wurde betelle foar levering.
-
Hokker soarten finish of oerflakbehanneling foar prototypen en massaprodukten?
De oerflakbehanneling fan produkten omfettet oerflakbehanneling fan metaalprodukten, oerflakbehanneling fan plestikprodukten, en oerflakbehanneling fan syntetyske materialen.Us mienskiplike oerflakbehannelingen besteane út:
Sân strieljen, droech sân strieljen, wiet sân strieljen, atomisearre sân strieljen, sjitterijen, ensfh.
Spuiten, Elektrostatyske Spraying, Fame Spraying, Poeder Spraying, Plastic Spraying, Plasma Spraying, Painting, Oil Painting ensfh
Electroless plating fan ferskate metalen en alloys, koper plating, chromium plating, sink plating, nikkel plating, anodyske oksidaasje, elektrogemyske polyst, elektroplating ensfh
Blauwjen en swartjen, fosfatearjen, beitsen, slypjen, rôljen, polearjen, poetsen, CVD, PVD, Ionen ymplantaasje, Ionen plating, Laser Surface Treatment ect.
-
Hoe sit it mei de privacy foar ús ûntwerp en produkt?
De befeiliging fan klantynformaasje en produkten is ús prioriteitskôging.Wy sille de fertroulikensôfspraken (lykas NDA) ûndertekenje mei alle klanten en unôfhinklike fertroulike argiven fêstigje.JHmockup hat strikte fertroulikenssystemen en praktykprosedueres om lekkage fan klantynformaasje en produktynformaasje út 'e boarne te foarkommen.
-
Hoe lang moatte jo in produkt oanpasse en ûntwikkelje?
De syklus fan produktûntwikkeling hinget ôf fan hokker steat de produkten binne yn as jo se leverje.
Jo hawwe bygelyks al in folslein ûntwerpplan ynklusyf tekeningen, en no moatte jo it ûntwerpplan ferifiearje troch prototypes te meitsjen;Of yn gefal fan jo ûntwerp is makke mei in prototype op oare plakken, mar it effekt is net befredigjend, dan sille wy jo ûntwerptekeningen optimalisearje en dan in prototype meitsje om it opnij te ferifiearjen; Of,
jo produkt al hat foltôge it uterlik design, mar der is gjin struktureel design, of sels in folsleine set fan elektryske en software oplossings, wy sille soargje foar de korrespondearjende design oplossings te offset;Of, jo produkt is getten, mar de ynjeksjefoarme of die cast dielen kinne net foldogge oan 'e funksje fan' e totale gearstalling as klear produkt, wy sille jo ûntwerp, mal, dies, materialen en oare aspekten opnij evaluearje om in optimalisearre oplossing te meitsjen .Dêrom kin de syklus fan produktûntwikkeling net gewoan beantwurde wurde, it is in systematysk projekt, guon kinne op ien dei foltôge wurde, guon kinne in wike duorje, en guon kinne sels yn ferskate moannen foltôge wurde.
Nim asjebleaft kontakt op mei ús profesjonele yngenieurs om jo projekt te besprekken, om jo kosten te ferminderjen en ûntwikkelingstiidline te ferkoartjen.
-
Hoe kinne jo oanpaste produkten realisearje?
Oanpaste tsjinst fan produkten ûntwerp en fabrikaazje is ús wichtichste kearnmooglikheid.Ferskillende produktoanpassingen hawwe ferskillende maatwurknormen, lykas partiel oanpassing fan produkten, algemiene produktoanpassing, partiel oanpassing fan produkthardware, partiel oanpassing fan produktsoftware, en oanpassing fan elektryske kontrôle fan produkten.De tsjinst foar oanpaste produksje en fabrikaazje is basearre op in wiidweidich begryp fan 'e produktfunksje fan' e klant, materiaalsterkte, materiaalferwurkingstechnology, oerflakbehanneling, gearstalling fan klear produkt, prestaasjestesten, massaproduksje, kostenkontrôle en oare faktoaren foardat wiidweidige evaluaasje en programma-ûntwerp.Wy leverje in folsleine oplossing foar supply chain.Wierskynlik brûkt jo produkt net alle tsjinsten op it hjoeddeiske poadium, mar wy sille jo helpe om it senario te beskôgjen dat yn 'e takomst nedich wêze kin, dat is wat ús ûnderskiedt fan oare prototype-leveransiers.
Foarbylden fan stamping mal
Om foarsjen klanten mei de bêste kwaliteit tsjinst
